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1700冷轧机组卷取机设计(CAD图纸+说明书)

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1700冷轧机组卷取机设计(CAD图纸+说明书)

装配图2

1700冷轧机是不可逆轧机,采用二辊机架连轧,也称二重式冷轧机。轧制工艺过程是,将吊车吊运的钢卷用拆卷机拆开,由伸直机将带钢头部平直。拆卷机转动使带钢经过机前压板进入四辊轧机运行到卷取机,带钢头部被卷取机钳口夹紧。卷筒直径胀大,卷取几卷后,压板压紧,进行轧制。轧制一道次后,卸卷返回卸卷机再重复前面的工艺轧制,重复一次轧制四道次。由于都是正向轧制道次压下量大,起到五道次的作用。机前压板产生后张力,而二机架中间用张力辊产生张力,并用液压缸调节它的大校这样轧制工艺生产率高、成材率好,相当二机架连轧。
卷取机的作用保证卷取带钢,并产生恒张力轧制。

冷轧机组采用的卷取机一般用四棱锥式卷取机,有卷筒轴和四个扇形块组成。卷筒的胀缩靠扇形块与其下面的棱锥轴上的斜楔轴向相对运动来实现。由于结构对称,强度和刚度好,适用大张力卷龋因此选择扇形块式斜楔四棱锥卷取机。

目录
1绪论1
1.1选题的背景和目的1
1.2带钢卷取机国内外发展1
1.3冷带钢卷取机研究内容和方法2
1.3.1冷轧机组平面布置图,卷取机的作用2
1.3.2冷带钢卷取机的类型和特点3
1.3.3带钢卷取机研究内容和方法4
2方案的选择与分析5
3卷筒的设计计算6
3.1卷筒当量半径的确定6
3.2卷筒径向压力的计算7
3.3卷筒的强度条件8
3.4卷取张力的计算9
3.5卷筒胀缩机构受力分析9
3.5.1卷取工作时收缩时的受力分析9
3.5.2卸卷时卷筒缩径的受力分析11
3.6轴向胀缩液压缸行程计算12
3.7胀缩缸直径的计算13
4卷筒传动设计15
4.1电机的额定转速与传动比15
4.2激磁调整范围与最大卷径比15
4.3卷筒电机功率计算16
5减速器的设计计算19
5.1传动装置的运动和动力参数19
5.2齿轮的设计计算19
5.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数19
5.2.2按齿面接触强度设计19
5.3心轴的校核25
5.3.1作出心轴的计算简图25
5.4轴的计算简图30
5.4.1作出轴的计算简图30
6轴承计算33
6.1轴承的寿命计算33
7润滑方法的选择35
7.1减速机润滑方法及润滑油的选择35
7.2卷取机的润滑35
8板形控制的探讨36
8.1卷取机张力的控制的探讨36
8.1.1张力在冷轧带钢生产中的作用36
8.1.2卷取机工作张力的合理选择36
8.1.3卷取机控制的核心36
8.2人工智能控制系统的探讨37
8.2.1人工智能控制系统概况37
8.2.2智能控制系统的引人37
8.2.3模煳推理38
8.2.4仿真研究39
8.2.5结论39
结论40
致谢41
参考文献: 42
附录A 43
原文43
译文49

轴

卷筒

卷筒

卷筒1

卷筒1

齿轮

齿轮

A2三轴

A2三轴

A2一轴

A2一轴

A2原理图

A2原理图

A3齿轮二

A3齿轮二

A3齿轮一

A3齿轮一

A3导杆

A3导杆

A3二轴

A3二轴

A3飞轮

A3飞轮

齿轮上的轴

齿轮上的轴

轴端盖

轴端盖

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