A0钻夹具装配图
目录
引言………………………………………………………………………………… 3
第一章零件的分析…………………………………………………………… 3
1.1零件的作用……………………………………………………………… 3
1.2零件的工艺分析………………………………………………………… 3
第二章确定毛坯，画毛坯图……………………………………………… 4
第三章工艺规程设计……………………………………………………… 5
3.1定位基准的选择………………………………………………………… 5
3.2加工工艺路线…………………………………………………………… 6
3.3选择加工设备及刀具，夹具，量具…………………………………………7
3.4加工工序设计………………………………………………………………7
第四章夹具设计…………………………………………………………… 11 4.1第30道工序的夹具设计………………………………………………11
4.1.1确定设计方案…………………………………………………………11
4.1.2计算夹紧力并确定螺杆的直径………………………………………12
4.1.3定位精度分析………………………………………………………… 12
4.2第50道工序的夹具设计……………………………………………… 13
4.2.1确定设计方案………………………………………………………… 13
4.2.2定位精度分析………………………………………………………… 13
结论………………………………………………………………………………… 14
致谢………………………………………………………………………………… 15
参考文献…………………………………………………………………………… 16
本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计
1.1零件的作用
该零件为手柄。φ42H7的孔和φ35H7,φ20H7的孔是用来装入轴类零件由动力源提供动力通过手柄，有孔和轴的配合传递动力。宽为35+0.34的槽也是套入且有一定配合关系的零件来传递动力。
1.2零件的工艺分析
1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图
制定工艺规程时，首先应分析零件图及该件所在部件的装配图。了解该零件在件中的作用及零件的技术要求，找出其主要技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
1.2.2.零件的结构工艺分析
所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造。
的可行性和经济性
由附图零件图得知,其材料为HT200,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性.适用于承受较大应力,要求耐磨的零件.
文件列表
A1夹具体2
A1铣夹具装配图
A2零件图
A2毛坯图
机械加工工艺过程卡片
A1夹具体
粗铣槽50
精镗70
精铣60
精铣80
钻孔30
粗镗40
粗铣10
粗铣20
