目录
目录2
一、绪论4
二、设计计算5
1机床课程设计的目的5
2机床主参数和基本参数5
3操作性能要求5
三、主动参数的拟定6
1确定传动公比6
2主电动机的选择6
四、变速结构的设计6
1主变速方案拟定6
2变速结构式、结构网的选择7
1.确定变速组及各变速组中变速副的数目7
2.变速式的拟定7
3.结构式的拟定7
4.结构网的拟定8
5.结构式的拟定8
6.结构式的拟定9
7.确定各变速组变速副齿数10
8.绘制变速系统图11
五、结构设计12
1.结构设计的内容、技术要求和方案12
2.展开图及其布置12
3.I轴（输入轴）的设计12
4.传动轴的设计13
5.主轴组件设计14
1.内孔直径d 14
2.轴径直径15
3.前锥孔直径15
4.主轴悬伸量a和跨距15
5.主轴轴承15
6.主轴和齿轮的联接16
7.润滑和密封16
8.其它问题16
六、传动件的设计17
1带轮的设计17
2传动轴直径的估算20
1确定各轴计算转速20
2传动轴直径的估算21
3各变速组齿轮模数的确定22
4片式摩擦离合器的选择和计算25
七、本文工作总结26
参考文献27
致谢28
一、绪论
机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影
响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。
通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。
机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。
