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冲水手柄注塑模具设计CAD图纸+说明书

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冲水手柄注塑模具设计CAD图纸+说明书

冲水手柄装配图

目录
摘要1
关键词1
1绪论2
1.1前言2
1.2国内外现状分析及比较2
1.3塑料模具的发展趋势3
1.4设计思想3
2塑件成型工艺分析3
2.1塑件(冲水手柄)分析3
2.1.1塑件的结构及成型工艺性分析3
2.2热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数4
2.2.1注射成型过程4
2.2.2 ABS的注射工艺参数。 5
2.3 ABS的性能分析5
2.3.1使用性能5
2.3.2成型性能5
2.3.3 ABS的主要性能指标5
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施6
2.4.1缺陷6
2.4.2消除措施6
3拟定模具结构形式6
3.1分型面位置的确定6
3.1.1分型面对选择原则6
3.1.2分型面选择方案7
3.2确定型腔数量及排列方式7
3.3模具结构形式的确定7
4注射机型号的确定8
4.1所需注射量的计算8
4.1.4塑件质量、体积浇注系统凝料体积及所需锁模力的计算8
4.2注射机型号的选定9
4.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核9
4.3.1型腔数量的校核9
4.3.2注射机工艺参数的校核10
4.4安装尺寸校核11
4.4.1喷嘴尺寸11
4.4.2定位圈尺寸11
4.4.3最大与最小模具厚度校核11
4.4.4开模行程和推出机构的校核11
4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核11
5浇注系统的设计11
5.1主流道的设计12
5.1.1主流道各尺寸计算12
5.2主流道衬套形式12
5.2.1主流道剪切速率校核12
5.3分流道设计13
5.3.1分流道的布置形式13
5.3.2分流道长度13
5.3.3分流道形状、截面尺寸以及凝料体积13
5.4浇口的设计15
5.4.1浇口类型和位置的确定15
5.4.2浇口尺寸的确定16
5.5冷料穴的设计17
5.5.1主流道冷料穴的设计17
6成型零件的设计17
6.1成型零件结构设计17
6.2成型零件钢材选用18
6.3成型零件工作尺寸的计算18
6.3.1型腔径向尺寸计算18
6.3.2型芯径向尺寸的计算20
6.3.3型腔高度尺寸的计算21
6.3.4型芯高度尺寸的计算22
6.4型腔零件强度、刚度的校核23
6.4.1型腔侧壁厚度校核23
6.4.2型腔底板厚度的校核24
7模架的确定25
7.1各模板尺寸的确定25
7.1.1 A板尺寸26
7.1.2 B板尺寸26
7.1.3定模座板26
7.1.4垫块26
7.1.5动模座板26
7.1.6推板26
7.1.7推杆固定板27
8合模导向机构的设计27
8.1导向机构总体设计27
8.2导柱设计27
8.3导套设计28
9推出机构28
9.1脱模力的计算28
10排气系统的设计29
11温度调节系统设计29
11.1加热系统29
11.2冷却系统29
11.2.1冷却介质30
11.2.2冷却系统的简略计算30
12典型零件的制造工艺31
12.1塑料模成型零件的加工工艺31
12.1.1塑料模成型零件的加工工艺要求32
12.2典型零件制造工艺编制33
12.2.1成型零件工工艺流程及加工阶段划分33
13模具的装配37
13.1塑料模具装配过程37
14模具的备料清单和网络周期37
14.1模具非标准件备料清单37
14.2模具标准件备料清单38
14.3网络周期图39
14.4模具的生产过程39
15模具成本的估算39
15.1材料费用39
15.1.1从产品形状需要了解与材料费用相关的三部分40
15.1.2估算模具材料费用40
15.2加工成本40
15.2.1经济加工机床的选择40
15.2.2加工成本核算41
15.3其他费用41
15.3.1生产管理41
15.3.2利润41
15.3.3税金41
16结论41
致谢43
参考文献44

【摘要】:本设计根据实际的需要完成冲水手柄的注射模设计。该产品采用ABS塑料进行注塑成型,成型方式为一模八腔。该设计根据产品材料和结构特点,对产品进行了工艺性分析,选用了合理的注射成型工艺参数,确定了所需的和成型设备模具的总体结构,同时对模具的细节部分进行了结构设计和一些必要的尺寸计算和强度校核此外,还对分型面、浇注系统、脱模机构、成型部件和温度调节系统进行了分析设计,最终完成了产品的三维实体造型、二维零件图和装配图,以及加工工艺规程。

定模板

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定模仁

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动模板

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动模仁

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型芯

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