总装图
摘要
本设计所制塑件是用于摩托车的车尾转向灯灯罩。该产品目前市场的需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。该产品采用侧浇口，需人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱模式的模具。但会使模具结构复杂化，同时又使成本提高了。正由于该产品的精度要求一般，结构简单，脱模很方便。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出二件的形式进行成型加工，大大提高了生产效率。
本次设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。
目录
第一章引言……………………………………………………
第二章塑件的工艺性………………………………
2．1塑件的原材料的分析…………………………………………
2．2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………
2. 3塑件结构工艺性分析…………………………………………
2. 4塑件的壁厚分析………………………………………………
2. 5脱模斜度的分析………………………………………………
第三章注射模的结构设计……………………………………
3．1型腔数目的确定………………………………………………
3．2.型腔的分布……………………………………………………
3. 3分型面的设计…………………………………………………
3．4浇注系统设计…………………………………………………
3．5成型零件结构设计……………………………………………
3. 6分型面的概念…………………………………………………
3. 7分型面选择的一般原则………………………………………
3. 8分型面选择的注意事项………………………………………
第四章模具设计的有关计算…………………………………
4.1型腔和型芯工作尺寸计算………………………………………
第五章模具加热和冷却系统的设计…………………………
5.1冷却系统的设计原则……………………………………………
第六章模具闭合高度的确定.....................................................
第七章注塑机有关参数的校核…………………………………
第八章绘制模具总装图和非标零件工作图……………………
第九章注射模的试模……………………………………………
第十章总结………………………………………………………
参考资料…………………………………………………………..
型芯固定板
型芯垫板
推件板
