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汽车灯架成形模具设计CAD图纸+说明书

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汽车灯架成形模具设计CAD图纸+说明书

复合模装配图-A0

摘要
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之
产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方
法。
冲压成型在汽车制造中是一种十分重要的制造技术,而汽车覆盖件大都采用
冲压而成,其模具制造周期影响汽车的制造成本以及新产品开发的周期。目前,
国外汽车界提出缩短产品的市场化周期、降低产品开发费用和减轻汽车的质量的
了3R战略,其中的一个重要环节就是降低车身覆盖件模具的制造费用和减少生
产周期,因此在车身覆盖件模具的研发方面各个国家都投入了大量的资金。
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、
材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、
航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。然而,与国际先进水平相比,中
国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只
有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具
和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口。中国虽然在很早以前就制造
模具和使用模具,但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业
产品生产的手段被视为生产后方,因此一直发展缓慢。
对于我国来说,模具自动加工系是我国长远发展的目标。模具自动加工系统
应有多台机床合理组合,配有随行定位夹具或定位盘,有完整的机具、刀具数控
库,有完整的数控柔性同步系统,有质量监测控制系统。特别是由于国外模具行
业发展较成熟,对我国模具冲压行业带来很大的挑战,由于汽车、飞机发展和环
保要求的提高,对冲压带来了压力,而产品集约化生产、个性化发展、节能性要
求、环保性要求,将促使冲压行业出现新一轮的技术革新和改造。同时仿真技术
的发展和应用是冲压发展必须借助的手段,自动化和灵活性要求是冲压发展必须
考虑的因素,冲压成型更加“科学化、数字化和可控化”供应商一冲压厂,冲压
厂一用户之间的合作越来越重要,在整个工业中,冲压的关键在模具,冲压模具
的发展至关重要。
关键词:冲压成形;模具;覆盖件

目录
摘要
Abstract
第一章工件工艺性分析........................................................................................................... 1
1.1冲裁的工艺性分析............................................................................................................ 3
1.1.1对结构的基本要求................................................................................................ 3
1.1.2冲裁件的尺寸精度和粗糙度................................................................................ 4
1.2拉深件的工艺性分析....................................................................................................... 4
1.2.1拉深件的基本概念................................................................................................ 4
1.2.2拉深件的形状要求................................................................................................ 5
1.3翻边的工艺性分析........................................................................................................... 6
1.3.1翻边的基本概念.................................................................................................... 6
第二章复合模的设计...............................................................................................................8
2.1复合模的特点.................................................................................................................... 8
2.2复合模正装和倒装的比较................................................................................................ 8
2.3出件机构............................................................................................................................ 9
第三章冲孔模的设计.............................................................................................................12
3.1冲裁间隙.......................................................................................................................... 12
3.1.1冲裁间隙的概念.................................................................................................. 12
3.1.2冲裁间隙对冲压的影响...................................................................................... 12
3.1.3间隙值的确定...................................................................................................... 12
3.2冲裁模刃口尺寸计算...................................................................................................... 13
3.2.1计算原则.............................................................................................................. 13
3.2.2冲模刃口制造公差的确定.................................................................................. 13
3.2.3凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算.......................................................... 14
3.3冲裁力和压力中心的确定.............................................................................................. 15
3.3.1冲裁力.................................................................................................................. 15
3.3.2卸料力、推件力及顶件力的计算...................................................................... 15
3.4模架.................................................................................................................................. 16
3.5模具压力中心的确定..................................................................................................... 18
3.6冲裁模具主要零部件..................................................................................................... 18
3.6.1凹模设计.............................................................................................................. 18
3.6.2凸模设计.............................................................................................................. 19
3.6.3凸模强度与刚度校核.......................................................................................... 20
3.6.4定位零件.............................................................................................................. 20
3.6.5导向零件.......................................................................................................... 21
第四章翻边模和拉深模设计................................................................................................ 23
4.1伸长类曲面翻边............................................................................................................. 23
4.2毛坯计算......................................................................................................................... 24
4.3翻边模具设计原则......................................................................................................... 25
参考文献......................................................................................................................................27
致谢.......................................................................................................................................... 28

工件图-A3

工件图-A3

拉深模装配图-A0

拉深模装配图-A0

A1-冲孔凹模

A1-冲孔凹模

A1-顶尖快

A1-顶尖快

A1-落料凹模

A1-落料凹模

A2-上模橡胶

A2-上模橡胶

A2-上模座

A2-上模座

A3-冲孔凸模固定板

A3-冲孔凸模固定板

A3-上模垫板

A3-上模垫板

D1-凹模

D1-凹模

d2-压料板

d2-压料板

d3-凸模1

d3-凸模1

d4-凸模2

d4-凸模2

冲孔模装配图-A0

冲孔模装配图-A0

翻边摸装配图-A0

翻边摸装配图-A0

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