A1-铣床专用夹具
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择金属铸造模毛坯。
摘要
轴承座是各种机械设备中常见的部件，它的主要作用是支撑轴承，它主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。本次设计主要是设计滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床、并且编写出工艺规程和工艺卡片同时用AutoCAD绘制出工程图和装配图。
关键词：轴承座；原理；工艺分析；夹具；
目录
摘要3
ABSTRACT 4
第一章引言5
1.1基本概念5
1.2轴承座零件的介绍6
1.3夹具的作用6
第二章零件的分析8
2.1零件的作用8
2.2零件图样分析8
2.3零件的工艺分析9
第三章确定毛坯10
3.1确定毛坯种类： 10
3.2确定铸件加工余量及形状： 10
第四章工艺规程设计11
4.1选择定位基准： 11
4.2制定工艺路线11
4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定12
4.3.1圆柱表面工序尺寸： 12
4.3.2平面工序尺寸： 12
第五章各工序的加工参数计算13
5.1铣底平面13
5.1.1粗铣底平面13
5.1.2精铣底平面15
5.2钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔16
5.2.1钻Ф9孔16
5.2.2锪Ф13孔保证孔的深度为8 18
5.3铣两直角边18
5.3.1粗铣两直角边18
5.3.2精铣两直角边19
5.4刨退刀槽20
5.5铣四侧面20
5.6钻（铰）Ф8销孔21
5.6.1钻Ф8销孔21
5.6.2铰Ф8销孔至尺寸23
5.7钻Ф6油孔23
5.8钻Ф4油孔至尺寸25
5.9钻Ф15的孔25
5.10扩孔至Ф28 27
5.11车Ф35孔至尺寸保证孔的位置28
5.12扩钻至Φ29.7 28
5.13加工Φ30孔至要求尺寸29
5.13.1粗铰Φ29.7孔至Φ29.93 29
5.13.2精铰使孔至保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 30
5.14确定时间定额及负荷率： 31
第六章车床专用夹具设计34
6.1提出问题34
6.2设计思想34
6.3定位分析34
6.4切屑力与夹紧力的计算35
第七章铣床专用夹具设计37
7.1铣床夹具的结构特点37
7.2夹紧原理37
7.3切削力与夹紧力的计算38
第八章结论39
参考文献40
致谢41
A1-车床专用夹具
A3-轴承座毛坯
A3-锥柄
A1-夹具体
A3-轴承座
