总装配图
目录
1绪论………………………………………………………………………1
1.1碳纤维应用现状及其发展前景…………………………………………1
1.2碳纤维后处理设备市场背景……………………………………………1
1.3本课题研究的主要内容…………………………………………………2
2干燥机总体设计…………………………………………………………3
2.1拟订设计方案……………………………………………………………3
2.2技术设计和工作设计……………………………………………………5
结束语………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………24
摘要
碳纤维的品质在很大程度上取决于原丝。制造品质优异的原丝的主要制约因素有聚合体中共聚单体类型、纺丝方法及工艺、拉伸工艺、干燥致密化程度、上油工艺及油剂类型。
干燥致密化一般在上油后用热辊或热风进行干燥致密化。干燥致密化温度越低越好，但过低，油剂不能浸入，孔隙不能削减，长时间进行干燥致密化也不好，实质上干燥致密化温度在110－190℃的温度范围较好。
本干燥机（组）采用逐步升温的分段致密化工艺，先将水的ω为100%－150%的溶胀态纤维在100－300℃的热辊上干燥到水ω 30%以下，然后再用110－140℃的热辊将纤维干燥至水ω 2%以下，这样对纤维进行缓慢的致密化，可防止产生皮芯结构，并可防止单丝间并丝。
本文介绍了制取高性能碳纤维原丝的关键设备之一——干燥机（组）的结构组成及研究概况，对主机主要零部件：辊筒轴部件、传动齿轮受力情况进行了分析研究；对辊筒轴及齿轮进行了强度校核；对轴承寿命进行了计算；对保温部件进行了方案比较和结构设计；对润滑部件进行了润滑方式的选择和润滑装置设计及计算。
本文完成了干燥机（组）的设计和计算的整个过程，对碳纤维干燥致密化设备有了进一步的了解和一些创新。
保温部件
干燥机(组)总装图及部分部件图
润滑部件
润滑原理图
主机部件
主机部件2
