A0-船台吊装顺序图
目录
摘要I
ABSTRACT II
第1章绪论1
1.1概述1
1.2设计背景说明1
1.3生产设计任务书1
1.4任务书分析3
第2章设计指导思想4
第3章产品和承建厂生产条件概况5
3.1概述5
3.2承建厂生产条件的概况——东风船厂5
第4章建造方案的论证和选择7
4.1概述7
4.1.1对选择船体建造方案的一般要求7
4.1.2考虑的因素7
4.2建造法论述7
4.2.1总段建造法7
4.2.2岛式建造法8
4.2.3塔式建造法8
4.3建造法选择8
第5章船体分段划分论证和分段建造方法论证9
5.1船体分段划分论证9
5.2具体论证10
5.2.1关于船台基准段的选取10
5.2.2货舱部分10
5.2.4艏部10
5.2.5重量计算书10
5.3分段建造方法部分注意10
5.3.1原则如下: 10
5.3.2.本船特点11
5.3.3据以上特点须注意11
第6章船台装焊工艺12
6.1船台装焊顺序的确定12
6.1.1总段建造法的船台装焊顺序为12
6.1.2本船吊装时，还需注意12
6.2分段在船台上定位、余量切割和固定12
6.3分总段接头形式及余量规定13
6.4临时加强14
6.4.1基本要求14
6.4.2.具体情况14
6.4.3.吊装方法14
6.4.4.装焊顺序14
第7章典型总段装焊工艺论述15
7.1本段特点： 15
7.2胎架选择15
7.3定位要求15
7.4临时加强15
7.5装焊顺序15
7.6焊接施工要领15
第8章密性试验17
8.1试验要求17
8.2密性试验合格标准17
8.3具体方法17
第9章产品设计工艺性评价及改进意见18
9.1结论18
9.2展望19
参考文献20
附录一、200TEU集装箱船建造方针书21
1、前言21
2、合同概要21
3、主要技术参数和物量21
4．基本方针22
4.l建造节点日程计划22
4.2建造方案总述22
4.2.1.分段划分的依据22
4.2.2典型分段划分方式和制造要求23
4.2.3具体论证24
5.全船完成精度要求及技术要求25
6.分段焊接、船台焊接技术要求、焊接材料的选用26
7.密性试验方法及要求，船舶下水技术要求27
7.1试验要求27
7.2密性试验合格标准28
7.3具体方法： 28
8.新工艺、新技术的推广应用28
9、安全措施28
附录二、重量计算表30
附录三、装配工时计算书35
附录四、焊接工艺规程36
4.1焊接材料36
4.2坡口设置36
4.3工件焊前要求36
4.4焊接程序36
4.5加强焊要求36
附录五、附图38
5-1东风场地布置图38
5-2外板展开图38
5-3分段示意图38
5-4装配定位线图38
5-5船台吊装38
5-6船台装配焊接顺序图38
5-7典型分段立体图38
5-8焊接程序图38
5-9典型分段焊接流程图38
A0-船台装配焊接顺序图
A0-典型分段焊接程序图
A0-典型总段装焊流程图
A0-东风场地布置图
A0-分段划分及余量布置图
A0-外板展开图
A0-装配定位线图
A1-典型分段立体图
目录二
目录三
目录四
目录一
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