A0-桶盖模具装配图
注射成型生产中使用的模具叫注射成型模具，简称注射模，它是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。注射模包括定模和动模两部分。定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，并可随移动模板的移动实现模具的启闭。模具闭合后，动模和定模一起构成模具型腔和浇注系统，注射机即可向模具型腔注入熔融塑料，经冷却待型腔内塑料定型后动模和定模分离，由推出机构将塑件推出，即完成一个生产周期。
为了保证在生产过程中制造出理想的塑件，除应合理选用塑料材料外，还必须考虑塑料的成型工艺性。塑件的成型工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型的工艺要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。
设计塑件时必须充分考虑以下因素：
（1）模塑方法不同模塑方法，其塑件的工艺要求也不相同。这里着重讨论的是注射模塑塑件的工艺要求。
（2）塑料的性能塑件的尺寸、公差、结构形状应与塑料的物理性能、机械性能和工艺性能等相适应。
（3）模具结构及加工工艺性塑件形状应有利于简化模具结构，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。
塑件设计的主要内容是尺寸、公差、表面质量和结构形状。
A1-顶杆固定板
A3-盖子上模芯
A3-盖子下模芯
A3-上模框
A3-上模座
A3-推板
A3-下模框
A3-下模座
A4-侧抽芯
A4-导 套
A4-导 柱
A4-顶 杆
A4-复位杆
A4-盖子下模镶件
A4-浇口套
