开合螺母座加工工艺规程及磨燕尾槽夹具设计【含3张CAD图纸】

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    1.零件的分析 1
    1.1 毛坯生产类型 1
    1.2 毛坯铸造形式 1
    1.3 毛坯精度尺寸 1
    1.4 确定毛坯铸件的重量 1
    1.5 确定机械加工余量 1
    1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 1
    1.7 零件的作用 2
    2. 工艺规程设计 3
    2.1 确定毛坯的制造形式 3
    2.2 基面的选择 3
    2.3 制定工艺路线 3
    2.4 工艺方案的比较与分析: 5
    2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
    2.6 确定切削用量及基本工时 6
    2.6.1 粗铣燕尾 6
    2.6.2 精铣燕尾 6
    2.6.3 铣退刀槽 6
    2.6.4 粗铣端面 7
    2.6.5 精铣端面 7
    2.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽,保证粗糙度为1.6,精度为7级 8
    2.6.7 工序 Ⅲ 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45 9
    2.6.8 工序 Ⅳ 钻2 × Φ12孔 10
    2.6.9 工序Ⅴ 车端面 11
    2.6.10 Ⅵ.切断 13
    3. 机床夹具设计 14
    3.1 机床夹具概论 14
    3.1.1 夹具简介 14
    3.1.2 机床夹具的概念 14
    3.2 机床夹具的功能 14
    3.2.1 机床夹具的主要功能 14
    3.2.2 机床夹具的特殊功能 14
    3.3机床夹具在机械加工中的作用 15
    3.4 机床夹具的组成 15
    3.5 夹具设计的基本要求 15
    3.6 机床夹具的分类 16
    3.7 机床夹具的设计特点和设计要求 16
    3.7.1 机床夹具的设计特点 16
    3.7.2 机床夹具的设计要求 16
    3.8 夹具设计方法和步骤 17
    3.8.1 研究原始资料,明确设计任务 17
    3.8.2 夹具结构和方案的设计 17
    3.9 钻削力及夹紧力计算 17
    4. 夹具总图的绘制 19
    5. 机床夹具的发展 20
    6.附录: 23
    6.1 英文原文 23
    6.2汉语翻译: 28
    谢 辞 33
    参考文献 34

    1.零件的分析
    1.1 毛坯生产类型
    确定毛坯类型为3000件/年,由表(2-5.6)划分生产类型的参考数据确定为中批,工作制度8小时/班制。
    1.2 毛坯铸造形式
    将融化了的金属浇注到旋转着的模型中,由于离心力的作用,金属液粘贴于模型的内壁上,凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同,使用这种方法可以毋需浇注口,故能显着地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备,以及减少了铸工车间的面积,生产成本就有了降低;而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
    1.3 毛坯精度尺寸
    由表(2-5-1)得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度,即大于1mm,小于4mm。
    由JK67-62,确定灰铸铁铸件精度等级为2级(指尺寸精度和表面光洁度要求较高,或者大批、中批生产的铸件。

    包含以下文件:
    X工序卡.doc 446.5KB
    X工艺过程卡.doc 55KB
    开合螺母座加工工艺规程及磨燕尾槽夹具设计.doc 329KB
    开合螺母座零件图-A3.dwg 146.99KB
    整理后工序卡.rar 78.19KB
    整理后工艺过程卡.rar 6.71KB
    毛坯图.dwg 38.26KB
    磨燕尾槽夹具装配图.dwg 85.1KB
    设计副本参考资料.rar 299.63KB
    设计综合卡片.dwg 78.26KB
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