工件图
汽车电机防尘盖冲压工艺及模具设计
摘要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。
本次课题为汽车电机防尘盖冲压工艺及模具设计，其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：汽车电机防尘盖；冲压工艺；模具设计；工艺计算
Abstract
With the gradual development of mould manufacturing technology to science, gradually from the manualway to the use of software and other high-tech means to assist the completion of design. Cold die is one of them.
This subject is the stamping process and die design of automobile motor dust cover. The purpose is to design a complete mold training, training and improvement of theirwork ability by using the theoretical and practical knowledge of the course. Consolidating and expanding the contents of the mold specialized course, mastering the methods, steps and relevant technical specifications of mold design and manufacturing. Skilled access to relevant technical data to master the basic skills of mold design and manufacture, such as technical analysis of parts, demonstration of mould process plan, process calculation, processing equipment selection, manufacturing process, collection and consulting design data, drawing andwriting design technical documents.
The stamping process and die design should be combinedwith the actual conditions of the equipment and personnel of the factory. From the aspects of the parts quality, production efficiency, production cost, labor intensity, environmental protection and production safety, the technology is advanced, economical and safe to use. The production of stamping parts guarantees to meet the technical requirements of the design drawings, reduces the process cost of stamping as much as possible and ensures safe production.
Keywords: Automobile Motor dust cover; stamping process; mold design; process calculation
目录
摘要I
Abstract II
第一章、引言1
第二章、冲裁件的工艺性分析3
1.1.冲裁件的结构工艺性4
1.1.1.冲裁件的形状4
1.1.2.冲裁件的尺寸精度4
第二章、制件冲压工艺方案的确定5
2.1.冲压工序的组合5
2.2.冲压顺序的安排5
第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算6
3.1.展开尺寸的计算6
3.2.制件排样图的设计8
3.2.1.搭边与料宽9
3.3.材料利用率的计算10
第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心11
4.1.落料拉伸模冲压力计算11
4.1.1.冲裁力的计算11
4.1.2.拉伸力计算11
4.2.翻边冲孔力的计算12
4.3.压力中心的计算13
4.4.压力机的选用15
第五章、凸、凹模刃口尺寸计算16
5.1.冲裁凸模和凹模刃口尺寸计算16
5.2.拉伸模17
5.3.翻边模尺寸计算方法18
第六章、模具整体结构形式设计20
6.1.拉伸模结构形式： 20
6.2.翻边冲孔模的结构形式21
第七章、模具零件的结构设计22
7.1.拉伸凸模的设计22
7.2.凸凹模的设计22
7.3.拉深凸模固定板的设计23
7.4.压边板的设计24
7.5.翻边凹模设计24
7.6.翻边凸模设计25
7.7.冲孔凸模设计26
第八章、模具零件的加工28
第九章、模具的总装配（以拉伸模为例） 29
设计小结30
致谢32
参考文献33
落料拉伸装配图
翻边冲孔模具装配图
翻边冲孔模零件-凹模
翻边冲孔模零件-冲孔凸模
翻边冲孔模零件-上垫板
翻边冲孔模零件-上模板
翻边冲孔模零件-凸凹模
翻边冲孔模零件-凸模固定板
翻边冲孔模零件-退料板
翻边冲孔模零件-下模板
落料拉伸模零件-凹模
落料拉伸模零件-拉伸凸模
落料拉伸模零件-模柄
落料拉伸模零件-上垫板
落料拉伸模零件-上模板
落料拉伸模零件-凸凹模
落料拉伸模零件-凸凹模固定板
落料拉伸模零件-凸模固定板
落料拉伸模零件-下垫板
落料拉伸模零件-下模板
落料拉伸模零件-卸料板
落料拉伸模零件-压力板
工艺卡
说明书前三页
所包含文件
摘要部分
字数统计
