塑件图三维
摘要
本次设计的主要任务是对小油壶盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产小油壶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。本次设计的主要难点有：由于塑件为小油壶盖内壁上有螺纹，需要考虑自动脱螺纹机构，因而模具结构较复杂，为了提高零件的表面质量，采用单分型面潜伏浇口设计。
关键词：注塑模；小油壶盖；单分型面；潜伏浇口
Abstract
This graduation design is the main task of the internal screw thread bottle cap mould design, also is to design a pair of injection mold for manufacturing the plastic screw thread bottle cap in product, in order to realize the automation to increase production. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould of gating system, molding part of the structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design. The main difficulties of this design are: due to the plastic parts of screw thread bottle cap in outsidewall have threaded, consider automatically take off thread mechanism, and the die structure is relatively complex, in order to improve the surface quality of parts,with double parting surface gate set
Keywords: injection molding；screw cap；inside the double parting surface；point gate
目录
摘要1
Abstract II
第1章绪论1
第2章产品技术要求和工艺分析3
2.1产品技术要求3
2.2塑件的工艺分析4
2.3塑件材质特性4
2.4成型工艺性5
第3章注射成型机的选择与成型腔数的确定6
3.1注射成型机的选择6
3.2成型腔数的确定7
第4章浇注系统的设计8
4.1分型面位置的确定8
4.2确定型腔数量及排列方式9
4.3浇注系统的设计10
4.4模具的结构形式11
4.5凹模的结构设计12
4.6凸模的结构设计12
第5章模具成型零件的工作尺寸计算14
第6章排气系统的设计17
6.1排气不良的危害17
6.2排气系统的设计方法17
第7章导向与脱模机构的设计18
7.1导向机构的作用和设计原则18
7.2导柱、导套的设计18
7.3脱模推出机构的确定20
第8章冷却系统设计22
8.1冷却系统的设计原则22
8.2冷却水体积流量22
8.3冷却管道直径的确定23
8.4冷却回路所需的总表面积23
8.5冷却回路的总长度23
8.6冷却水道的结构23
第9章其它结构零部件的设计及校核25
结论27
参考文献28
附录1装配图29
致谢31
三维装配图
A3塑件图
A0装配图
A1底板
A1垫板
A1顶板
A1定模板
A1动模板
A2型腔
A2型芯
A3型芯转轴
A3主传动轴
设计所包含文件
塑件样图
图纸所包含文件
字数统计
说明书前三页
