工件图
固定板的冲压模具设计
摘要
本应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对固定板的复合模设计的工艺性分析，确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案，以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式，然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图等。
关键词：固定板；复合模；工艺方案；模具设计
Abstract
In this paper, the theory and practical knowledge of this professional coursewere applied to a practical training of cold stamping die design, so as to cultivate and improve my ability towork independently. This design determines the correct process plan through the technological analysis of the compound die design of the fixed plate. Thus, the analysis and selection of mold design and stamping equipment are made. Through the analysis, it is decided to adopt the compound die form, and then refer to other die structures, aswell as check manuals and calculation design. After all the parameters are calculated, the assembly scheme of the die, the design and assembly requirements of the main parts are analyzed. In the design process, besides the design specification, it also includes the assembly drawing of the mold, the part drawing of non-standard parts and so on.
Keywords: fixed plate; compound die; process plan; mold design
目录
摘要1
Abstract 2
第一章、绪论4
第二章、零件的工艺分析和工艺方案的确定6
2.1.冲压件的工艺分析6
2.2.确定工艺方案及模具的结构形式7
2.3.排样、计算条料宽度及步距的确定7
2.3.1.搭边值的确定7
2.3.2条料宽度的确定8
2.3.3.送料步距的确定9
2.3.4.排样10
2.3.5.材料利用率的计算： 10
第三章、冲裁力的计算13
3.1.计算冲裁力的公式13
3.2.总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力和总冲压力13
3.2.1.各工序冲裁力13
3.2.2.卸料力Fx的计算14
3.2.3.推料力Ft的计算15
3.2.4.总的冲压力的计算15
第四章、模具压力中心与计算16
第五章、冲裁模间隙的确定18
第六章、刃口尺寸的计算21
6.1.刃口尺寸计算的基本原则21
6.2.刃口尺寸的计算21
6.3.计算凸、凹模刃口的尺寸22
6.4.冲裁刃口高度24
第七章、主要零部件的设计25
7.1.工作零件的结构设计25
7.1.1.凹模的设计25
7.1.2.凸凹模的设计27
7.1.3.外形凸模的设计27
7.1.4.内孔凸模设计28
7.2.模架及其它零件的设计28
7.2.1.上下模座28
7.2.2.模柄29
7.2.3.模具的闭合高度29
第八章、压力机的选择30
结论31
参考文献32
复合模装配图
上垫板
上模板
凸凹模
凸凹模固定板
退料板
下垫板
下模板
卸料板
腰孔冲头
凹模
冲头固定板
打料板
打料杆
定位销
空心板
模柄
模具零件设计
排样设计
刃口尺寸计算
设计所包含文件
压力机选择
字数统计
冲裁力计算
工艺分析
工艺卡
说明书前三页
