双联齿轮
双联齿轮的钻3-Φ8夹具设计及加工工艺规程装备
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
双联齿轮加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：双联齿轮；加工工艺；夹具设计；工序；工艺；工艺路线
ABSTRCT
This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.
The machining procedure of double gear and the fixture design of drilling hole are composed of three parts: the process design of part machining, the process design and the design of special fixture. In the process design,we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The design of special fixture is carried out, and each component of fixture is selected, such as positioning component, clamping component, guiding component, connecting component between fixture and machine tool, and other components; the positioning error caused by fixture positioning is calculated, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and the notes in future design are given. It is intended to be improved.
Keywords: duplex gear; processing technology; fixture design; process; technology; process route
目录
摘要I
ABSTRCT II
一.绪论1
1.1设计的背景及意义1
1.1.1设计的背景1
1.1.2设计的意义2
1.2设计的内容和思路2
1.2.1设计的主要内容2
1.2.2拟定解决的关键问题3
1.2.3解决问题的方法及措施3
二零件的分析5
2.1零件的作用5
2.2零件的工艺分析` 6
三.工艺规程设计7
3.1确定毛坯的制造形式7
3.2基面的选择8
3.3制定工艺路线9
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定12
3.5确定切削用量及基本工时12
3.5.1粗车φ256外圆12
3.5.2粗车φ186外圆及槽13
3.5.3精车φ246外圆14
3.5.4钻3-Φ8mm孔15
3.5.5精车φ140内孔16
四夹具设计18
4.1问题的提出18
4.2定位基准的选择18
4.3切削力和夹紧力的计算18
4.4定位误差分析19
4.5夹具设计及操作的简要说明20
总结21
致谢23
参考文献24
夹具装配图
夹具体
毛坯图
过程卡
夹具设计部分
确定切削用量及基本工时
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
