涡轮箱零件图A3
摘要
加工工艺规程是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，
本次设计的内容是涡轮箱加工工艺及专用夹具设计，具体如下：
1、对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
2、选择基面，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
3、设计加工钻Ф25孔的专用夹具。对定位方案及元件，夹紧方案及元件进行确定，然后计算钻削力、夹紧力和定位误差的分析等。
关键词：涡轮箱、加工工艺、钻Ф25孔、专用夹具
目录
摘要I
第1章零件的工艺性分析1
1.1零件的组成表面、技术要求及形位公差分析1
1.1.1零件的组成表面分析1
1.1.2零件的技术要求分析1
1.1.3零件的形位公差分析1
1.2零件的作用1
1.3零件的工艺性审查1
1.4确定零件的生产类型2
第2章拟定零件工艺路线及确定毛坯3
2.1选择定位基准3
2.1.1粗基准的选择3
2.1.2精基准的选择3
2.2机械加工工艺路线的选择、比较和确定3
2.2.1机械加工工艺路线的选择3
2.2.2机械加工工艺路线的比较4
2.2.3机械加工工艺路线的确定4
2.3零件毛坯的确定4
2.4机床、夹具、刀具及量具的确定5
2.5零件加工余量的确定6
2.6切削用量及时间定额的计算9
第3章设计钻Ф25孔专用夹具30
3.1设计专用夹具的目的30
3.2问题的提出30
3.3选择定位方案和定位元件30
3.4选择夹紧方案和夹紧元件31
3.5夹具体的设计31
3.6导向装置选择32
3.7切削力计算33
3.8夹紧力计算33
3.9定位误差分析34
结论35
致谢36
参考文献37
夹具装配图A0
定位块A4
夹紧座A3
夹具体A1
涡轮箱毛坯图A3
钻模座A3
V型定位座A3
V型夹紧块A4
过程卡
夹具设计部分
检验卡
设计所包含文件
说明书前两页
涡轮箱
字数统计
工序卡
