塑件三维外侧
沐浴露喷嘴注塑模设计
摘要
设计对于我们学设计的人来说，就是需要我们将所学的所有知识结合起来运用，在老师的指导下独立完成一次设计，是一次理论与实践相结合的挑战。此次我设计的课题是沐浴露喷嘴注塑模。
按照老师的要求，此次设计课题我取材于生活，实用性强。设计的主要任务是以沐浴露喷嘴为素材，设计出一副符合原理、结构完整的注塑模模具。通过此次设计能加强我对注塑模具成型原理的理解，对注塑成型模具的设计和制造能力。
此次设计以沐浴露喷嘴为设计素材，通过对塑件的材料分析、结构工艺分析以及必要的数据计算，确定最终的模具结构类型、浇注系统、冷却系统、成型系统、推出机构等。此次设计，沿用了以往模具课程设计的一般方法、步骤以及模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件，综合、、、等绘图办公软件的运用，大大提高了工作效率。这一系列的设计过程，很好的把所学的知识综合运用了起来，达到了学以致用的效果。
当然，由于经验及理论知识的缺乏，在设计过程中也遇到了不少困难，但我借助于网络、书籍以及老师的指导帮助，以力求更好的态度完成了本次设计。
关键词：分型面、浇注系统、侧抽芯、冷却系统、推出机构。
ABSTRACT
?Graduation design?for?us,?it needs us to learn?all the knowledge?to combine the use,?to complete a?design independently?under the guidance of the teacher,?is a?combination of theory and practice?challenges.?The?graduation project is a?shower?nozzle?injection mold..
According to the requirements of the teacher, I drew the graduation design?topic from life,?strong practicability.?The major task of this design is?based on the?shower?nozzle,?designed a?injection mold,?with?principle of?structural integrity. Through this?design can?enhance? my understanding of the?principle?of?injection mold,?injection?mold design and manufacturing?capability.
The graduation design?to?shower?nozzle?for the design of?material,? plastic parts of the?material analysis,?structure?analysis and?calculation?process of?the necessary data,?determined the mold structure?types,?the?gating system,?cooling system, molding system,?pushing mechanism?etc..?This design is?following the general method of the?mould design?process and?die design?commonly used?formula,?data, the die structure and?components,?using?、、、and other graphics?software,?can greatly improve thework efficiency.?The design process?of this series isvery good to us to comprehensive use the learned knowledge,?to?learn in order to practice.
Of course,?due to?the lack of?experience and knowledge,?in the design process also encountered many difficulties,?but I?rely on the Internet,?books and?teacher’s guidance and help,?to?strive to better?attitude completed?the graduation design.
Keywords parting surface,?gating system,?cooling system,?the side core pulling, pushing mechanism.
目录
1前言- 1-
1.1模具行业的发展现状- 1-
1.2模具行业的发展趋势- 1-
2塑件的工艺结构分析- 3-
2.1塑件工艺分析- 3-
2.1.1塑件分析- 3-
2.1.2塑件尺寸精度分析- 3-
2.2塑件材料分析- 3-
2.2.1塑件材料选用- 3-
2.2.2材料的主要用途- 4-
2.2.3材料的物理化学性能- 4-
2.2.4材料的成型性能- 4-
2.3塑件结构分析- 5-
2.4注塑机的选择及型腔数目的确定- 5-
2.4.1计算塑件的体积和质量- 5-
2.4.2确定型腔数目- 5-
2.4.3注塑机的选择- 7-
2.4.4校核注射机相关工艺参数- 8-
3模具类型及结构的确定- 10-
3.1模具类型的确定- 10-
3.2模具结构的确定- 10-
3.2.1分型面的选择- 10-
3.2.2型腔的排布- 11-
3.2.3模架的选择- 11-
4浇注系统的设计- 13-
4.1浇注系统设计原则- 13-
4.2主流道的设计- 13-
4.3分流道的设计- 14-
4.4冷料穴与拉料杆的设计- 15-
4.5浇口的设计- 16-
4.5.1选择浇口- 16-
4.5.2选择浇口位置- 16-
5冷却系统的设计- 18-
5.1模具温度及其调节的重要性- 18-
5.2冷却系统的设计原则- 18-
5.3常见冷却系统的结构- 18-
5.4冷却系统的设计- 19-
5.4.1冷却水道的孔径- 19-
5.4.2冷却水道的位置- 19-
6排气系统的设计- 21-
6.1排气系统的设计- 21-
7成型零部件的设计- 22-
7.1组合式凸、凹模- 22-
7.1.1凸、凹模设计的技术要求- 22-
7.1.2型芯结构- 22-
7.1.3型芯设计的技术要求- 23-
7.2影响成型零件工作尺寸的因素- 23-
7.3成型零件的尺寸计算- 24-
7.3.1型腔型芯尺寸计算- 24-
7.3.2型腔侧壁和底板厚度的计算- 25-
7.4侧向分型与抽芯机构- 27-
7.4.1侧向抽芯机构的分类及组成- 27-
7.4.2抽芯力与抽芯距的确定- 27-
7.4.2.1抽芯力的确定- 27-
7.4.2.2抽芯距的确定- 28-
7.4.3斜导柱的设计- 28-
7.4.4侧滑块的设计- 30-
8推出机构的设计- 31-
8.1推出机构的结构组成与分类- 31-
8.1.1推出机构的结构组成- 31-
8.1.2推出机构的分类- 31-
8.2推出机构的设计要求- 31-
8.3推出机构的设计- 31-
8.3.1推出力的计算- 31-
8.3.2推出机构的选择- 32-
9模具的安装调试与维修- 34-
9.1模具的安装- 34-
9.2模具的调试- 34-
9.2.1校正顶杆顶出距- 34-
9.2.2调节模具松紧度- 34-
9.2.3接通回路- 34-
9.3模具的保养及维修- 35-
9.3.1模具的保养- 35-
9.3.2模具的维修- 35-
总结体会- 36-
致谢- 37-
参考文献- 38-
塑件三维消隐视图
装配图
三维装配图内部结构
沐浴露喷嘴塑件
侧滑块
侧锁块
侧型芯
定模板
定位圈
动模板
浇口套
上模座板
推杆垫板
推杆固定板
下模座板
限位块
小型芯
斜导柱
型腔镶块
型芯镶块
支承块
支承柱
主型芯
三维装配图
设计所包含文件
设计摘要部分
设计字数统计
设计目录
