B-垫片工件图
摘要
本应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对垫片的复合模设计的工艺性分析，确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案，以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式，然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。
关键词：冲压模具；垫片；复合模；工艺；冲压设备
Abstract
In this paper, the theory and practical knowledge of this major are applied to a practical training of stamping die designwork, so as to cultivate and improve my ability towork independently. Through the analysis of the technological design of the compound die of the gasket, the design determines the correct process plan. Thus, the analysis and selection of mold design and stamping equipment are made. Through the analysis, it is decided to adopt the compound die form, and then refer to other die structures, aswell as check manuals and calculation design. After all the parameters are calculated, the assembly scheme of the die, the design and assembly requirements of the main parts are analyzed. In the design process, besides the design specification, it also includes the assembly drawing of the mould and the part drawing of non-standard parts.
Keywords: stamping die; gasket; compound die; process; stamping equipment
目录
摘要1
Abstract 2
引言4
第一章、冲裁件的工艺性分析5
1.1.冲裁件的结构工艺性6
1.1.1.冲裁件的形状6
1.1.2.冲裁件的尺寸精度6
第二章、制件冲压工艺方案的确定7
2.1.冲压工序的组合7
2.2.冲压顺序的安排7
第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算8
3.1.制件排样图的设计8
3.2.材料利用率的计算10
第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心11
4.1.冲压力11
4.1.1.冲裁力的计算11
4.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算11
4.2.压力中心的计算12
4.3.压力机的选用13
第五章、凸、凹模刃口尺寸计算14
5.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则14
5.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法15
5.2.1.凸模和凹模分开加工15
5.2.2.凸模和凹模配合加工15
第六章、模具整体结构形式设计17
第七章、模具零件的结构设计18
7.1.落料凸模的设计18
7.2.落料凹模的设计18
7.3.冲头固定板的设计19
第八章、模具的总装配21
设计小结22
致谢23
参考文献24
落料冲孔模装配图
凹模
冲孔凸模
定位销
固定板
模柄
上垫板
上模板
凸凹模
退料板
下垫板
下模板
卸料板
B-设计所包含文件
B-字数统计
工艺分析
模具零件设计
排样设计
刃口尺寸计算，结构设计
说明书前三页
压力计算
压力中心计算，压力机选择
计算部分预览
