零件三维
左配油盘工艺设计与程序编制
摘要
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。因此掌握先进的数控制造技术是非常重要的。而以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，在了解数控加工铣削基储数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控成本，而且提高了产品的质量和档次。
本文主要介绍了数控编程的现状及发展趋势，紧接着对于数控板床零件设计及加工进行分析。主要是研究了轮廓和平面的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工工艺分析与编程。主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计，以及走到路线。用G代码编制该零件的数控加工程序。最后用斯沃仿真系统进行验证。
关键词：工艺分析；数控加工；数控编程；斯沃仿真。
目录
摘要2
1绪论1
1.1数控机床的产生和发展1
1.2数控机床的加工特点1
1.3数控加工的目的及意义2
1.4本文的主要内容2
2任务要求3
2.1任务要求3
2.2要求完成的主要任务3
2.3任务内容概述4
3 UG软件三维建模5
3.1 UG软件简介5
3.2左配油盘建模步骤6
4数控加工工艺性分析12
4.1零件分析12
4.2零件加工工艺分析13
4.2.1机床的选择13
4.2.2零件加工工艺的确定14
4.2.3毛坯的确定14
4.2.4刀具的选择15
4.2.5切削用量的选择15
4.2.6工件的装夹及定位18
4.2.7制定工艺规程卡19
5 UG环境下CAM编程及后置处理20
5.1左配油盘零件编程20
5.1.1确定加工坐标系20
5.1.2设置刀具类型及参数21
5.1.3几何体设置22
5.1.4加工设置24
5.2生成NC代码27
5.3具体操作加工步骤29
5.3.1机床的开机29
5.3.2回零操作29
5.3.3加工程序输入30
5.3.4进行程序校验及加工轨迹仿真30
5.3.5进行对刀操作31
5.3.6程序试运行32
5.3.7在自动方式下加工并测量修调32
总结34
致谢35
参考文献36
左配油盘零件图
刀具路径
刀具选择
加工过程卡
切削用量计算部分
三维建模部分
字数统计
程序校验及加工轨迹仿真部分
工序卡
计算部分预览
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