级进模装配图
异形复杂连接件模具设计
SHAPED MOLD DESIGN COMPL EXCONNECTIONS
摘要
本说明书详细论述了异形复杂连接件级进模具设计的全过程。冲压模具是指在冲压过程中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。此模具包括了冲孔、弯曲等基本工序，共九个工位。
说明书中介绍了制品的工艺分析，排样的设计，压力中心的确定，压力机的选择，主要工作零件工作部分尺寸计算与校核，弹性元件的选取等内容。
本次设计采用了双侧刃和侧刃挡块定距和挡料板定位的形式，保证了板料送进的可靠性，并且采用浮顶装置，能够使板料顺利通过模具并冲压成型。由于此制件冲压精度要求不高，故只在关键部位设置了导正销，提高了冲裁或者弯曲精度。本套模具采用向下弯曲形式，使凹模制造简单，浮顶距离降低，保证了制造精度。在最后一工位采用弯曲冲孔一步进行，不但降低了模具制造难度，而且还节省了模具材料。
关键词：级进模；双侧刃；冲孔与弯曲；多工位
ABSTRACT
The instructions discusses in detail the complex shaped connecting piece progressive die design process. Refers to the stamping die stamping process, the material(metal or nonmetal) processed into parts(or semi-finished) a special process equipment. This mold includes punching, bending the basic processes of nine stations.
The instructions introduces the necessary parts of the process analysis, layout design, the determination of the center of pressure, press the selection, the mainworking partsworking portion size calculation andverification, such as elastic components of the selected content.
The design uses a bilateral edge and side edge stopper fixed pitch and blocking plate positioned in the form of guaranteed reliability sheet fed, and uses floating roof device, enabling smooth passage of the mold and sheet metal stamping. Because of this less precision stamping parts, it only sets the lead in key positions are eliminated to improve the precision punching or bending. The molds used bent down form, so that the die is simple to manufacture, floating roof reduces the distance to ensure that the manufacturing precision. In the last station of bending punching by step, not only reduces mold manufacturing difficulty, but also save a mold material.
Keywords: progressive die; two side edges; punching and bending; more stations;
目录
第一章概述………………………………………………………………………(1)
第一节设计任务…………………………………………………………………(2)
第二节基本思路…………………………………………………………………(3)
第二章冲裁件的工艺分析………………………………………………………(4)
第三章零件的加工工艺方案……………………………………………………(6)
第一节工艺方案的拟定………………………………………………………(6)
第二节确定工艺方案………………………………………………………(7)
第四章模具的工艺计算…………………………………………………………(9)
第一节毛坯尺寸的计算…………………………………………………………(9)第二节排样的确定……………………………………………………………(10)
第三节冲孔/落料凸凹模刃口尺寸计算………………………………………(13)
第四节弯曲凸凹模工作部分尺寸计算………………………………………(23)
第五节冲裁力和弯曲力的计算………………………………………………(25)
第六节模具的压力中心的计算………………………………………………(31)
第五章模具结构的确定及计算………………………………………………(38)
第一节模具结构方案确定……………………………………………………(38)
第二节工作零件的设计………………………………………………………(39)
第三节定位零件的选择与设计………………………………………………(42)
第四节卸料装置的选择与设计………………………………………………(43)
第五节导向装置的设计………………………………………………………(44)
第六节固定与联接零件的设计………………………………………………(44)
第七节弹性元件的选用与计算………………………………………………(45)
第六章冲压设备的选拳……………………………………………………(47)
第七章模具材料的选择和加工…………………………………………(48)
第一节模具材料的选择……………………………………………………(48)
第二节模具零件的加工…………………………………………………(49)
第八章模具的装配和调试………………………………………………(51)
第一节装配要求………………………………………………………………(51)
第二节装配方案………………………………………………………………(51)
第三节模具的试冲和调整…………………………………………………(54)
第九章总结与展望……………………………………………………………(55)
参考文献…………………………………………………………………………(56)
致谢……………………………………………………………………………(57)
附录冲压工艺卡………………………………………………………………(58)
冲孔凸模1
冲孔凸模2
导料板
导正销
浮顶块
矩形凸模
上垫板
上模座
凸模固定板
下垫板
下模座
卸料板
异型冲孔凸模1
异型冲孔凸模2
异型冲孔凸模3
折弯凹模
折弯凸模1
折弯凸模2
折弯凸模4
凹模板
设计目录
摘要部分
字数统计
