零件图
CA6140车床法兰盘84003的钻3-φ11孔的钻床夹具设计及加工工艺规程装备
目录
摘要1
第1章零件的分析2
1.1零件的作用2
1.2零件的工艺分析3
第2章工艺规程设计3
2.1毛坯的制造形式3
2.2基准面的选择3
2.2.1粗基准的选择3
2.2.2精基准的选择3
2.3制订工艺路线4
2.3.1工艺线路4
2.3.2工艺方案的比较与分析4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.5确定切削用量及基本工序5
第3章夹具设计24
3.1研究原始质料24
3.2定位、夹紧方案的选择24
3.3切削力及夹紧力的计算25
3.4误差分析与计算26
3.5定位销选用28
3.6钻套、衬套、钻模板设计与选用28
3.7确定夹具体结构和总体结构29
3.8夹具设计及操作的简要说明31
3.9夹具装配图31
总结32
参考文献33
摘要
随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要内容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制造技术就是以制造工艺的内容为基础的。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统中的各种加工方法变成机械产品的过程。机械制造工艺就是以制造过程为主线，介绍零件制造的方法和技术，是包括零件机械加工与装配以及机床夹具设计为基本内容的一门应用技术综合课程。在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习车床铣床操作技术。让学生了解相关工种，同时培养工作岗位的前瞻性；在了解知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作的自主能力，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，钻孔夹具设计，加工顺序和典型零件为例，结合车床铣床加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
夹具装配图
夹具非标零件-定位轴
夹具非标零件-支撑板
夹具非标零件-钻套支撑
夹具体
夹具设计部分
设计目录
设计字数统计
说明书摘要部分
过程、工序卡
