A工件图
摘要
垫片冲压模的设计，外形结构为方形，夹角处为0.5mm圆角过度，工件为对称的结构。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件技术图纸要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构。从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计采用复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词：复合模具，冲裁力，冲裁间隙，压力中心
ABSTRACT
The design of the stamping die of the gasket is square, and the angle of the sandwich is 0.5mm's round angle and theworkpiece is symmetrical. The design of the mould is based on the process structure of theworkpiece, the design plan is determined according to the requirement and shape of theworkpiece's technical drawings, and the accuracy and grade of the mould are determined, and the type and structure of the die are determined. From the perspective of actual production, in order to save the cost of mold manufacturing, improve the efficiency of production and ensure the accuracy ofworkpiece production, the blanking die design of theworkpiece adopts compound die blanking. Size tolerance tolerance is not marked in the mold design for mainworkpiece drawings, to determine the mould manufacturing precision according to the dimensional tolerances, after layout analysis, structure design of die and start, shut height and calculation of mould unloading, blanking force, blanking clearance, die assembly clearance, convex die pressure center, mould height, total pressure, total pressure according to stamping equipment selection; design all determined to start drawing sketches, mold assembly drawing and part drawing, preparation of technical requirements, design specifications.
Keywords: compound die, blanking force, blanking gap, pressure center
目录
1前言1
1.1冷冲压模具概述和发展1
1.2当前模具的技术水平1
2冲压件工艺分析2
2.1工件材料分析2
2.2工件结构形状分析2
3冲压工艺分析与方案确定3
3.1冲裁工艺方案的分析3
3.2冲裁工艺方法的选择3
4模具总体结构4
4.1模具类型的选择4
4.2定位方式的选择4
4.3送料方式的确定4
4.4出件方式的确定4
4.5模架结构和导向装置的选择4
5工艺参数计算6
5.1排样方式的选择6
5.1.1搭边值的确定7
5.1.2材料利用率的计算8
5.2冲压力的计算9
5.2.1冲裁力的计算9
5.2.2卸料力计算9
5.2.3总冲压力的计算10
5.2.4初选压力机10
5.2.5压力中心的确定11
6刃口尺寸的计算13
6.1冲裁间隙的确定13
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则14
7主要零部件设计19
7.1凹模、凸凹模设计19
7.1.1凹模、凸凹模刃口结构形式的选择19
7.1.2凹模、凸凹模精度与材料的确定20
7.1.3凹模外形尺寸的确定20
7.2凸模的设计22
7.2.1凸模结构的确定22
7.2.2凸模、凸凹模高度的确定22
7.2.3凸模材料的确定23
7.3卸料装置的设计23
7.3.1卸料板的外形设计23
7.3.2卸料板材料的选择24
7.3.3卸料板的结构设计24
7.3.4卸料板整体精度的确定24
7.3.5弹性元件的设计25
7.4固定板的设计25
7.5模柄选择25
8冲压设备的校核与选定27
8.1冲压设备的校核27
8.2压力机的选择27
结论29
参考文献30
A模具装配图
凹模
上垫板
上模板
凸凹模
凸凹模固定板
凸模
凸模固定板
推件块
下模板
卸料板
目录
设计所包含文件
摘要
字数
