喷油器螺母——A3
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
喷油器螺母及其车Φ85外圆是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量，夹紧，定位，误差。
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Abstract
This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement ofvarious aspects of knowledge.
Injector nut and itsvehicle 85 outer circle are three parts, including the process design of parts processing, process design and the design of special fixture. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: cutting amount clamping positioning error.
目录
摘要I
第1章绪论1
1.1课题背景1
1.2目的1
1.3选题的依据及意义1
1.4夹具的发展趋势1
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的技术要求分析3
第3章工艺规程设计4
3.1毛坯的制造形式4
3.2选择定位基准4
3.3制定工艺路线5
3.4机械加工余量的确定6
3.5确定切削用量及基本工时6
第4章夹具设计28
4.1问题提出28
4.2定位机构28
4.3夹紧机构29
4.4机床夹具的总体形式31
结束语32
谢辞33
参考文献34
夹具装配图——A0
过渡盘——A1
花盘——A1
夹具体——A2
毛坯图——A3
配重块——A3
锁紧盘——A2
心轴——A3
2过程卡
3字数
4目录
5摘要
6夹具设计部分
7设计所包含文件
1工序卡
