1三维塑件
摘要
本次设计的是塑料配件的注塑模具。所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 300×A型号，并对其相关的数据进行校核。选用斜导柱滑块抽芯机构。首先根据三维软件设计出分型面，进而设计出型腔、型芯，通过各种手册选择标准模架的绘制，并且进行浇注系统、脱模机构、冷却系统等模具重要结构的设计。最后对设计过程中的相关零部件进行了计算和校核，在无误的基础上进行了模具总装，并利用CAD软件绘制出总装及各主要零件的二维工程图，设计出一套塑料注塑模具
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过塑料配件塑料模具的设计与应用，实现了塑料配件制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词：塑料配件；一模一腔；侧浇口；冷却系统；注塑模具
Abstract
Thisdesignisplasticpartsinjectionmold.ThematerialusedisABSwhichiswidelyusedatpresent.Inthedesign,thetechnologicalpropertiesofplasticpartsareanalyzed.Moldstructurecanbeusedforonemoldcavity,sidegatefeed,injectionmachineadoptsHTF300xAmodel,andchecktherelevantdata.Thecorepullingmechanismofsliderwithinclinedguidepillarisselected.Firstly,thepartingsurfaceisdesignedaccordingtothethree-dimensionalsoftware,andthenthecavityandcorearedesigned.Thedrawingofstandarddiebaseisselectedthroughvariousmanuals,andtheimportantstructureofthecastingsystem,demouldingmechanismandcoolingsystemaredesigned.Finally,therelevantpartsinthedesignprocessarecalculatedandchecked,andthedieassemblyiscarriedoutonthebasisofcorrectness.Thetwo-dimensionalengineeringdrawingsoftheassemblyandthemainpartsaredrawnbyCADsoftware,andasetofplasticinjectionmouldisdesigned.
Thedesignprocessconsultedalargenumberofmolddesigninformation,throughthedesignandapplicationofplasticpartsplasticmold,achievedabreakthroughintheproductionprocessofplasticpartsparedwiththeoriginaldesignmethod,theapplicationofthemoldnotonlyimprovestheproductionefficiencybutalsoimprovestheproductquality.Theideaandrequirementsoftheoveralldesignofthemoldconformtothemoderndesigntrendandfuturedevelopment.Direction.
Keywords:plasticparts;onemold,onecavity;sidegate;coolingsystem;injectionmold.
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1前言1
1.2模具发展现状及发展方向1
1.2.1国内外注塑模具的发展现状1
1.2.2国内外注塑模具的发展趋向3
2塑件结构分析4
2.1塑件材料的选择及成型性能分析5
2.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析5
2.2.1塑件的结构设计5
2.2.2塑件尺寸及精度6
2.2.3塑件表面粗糙度6
2.3计算塑件的体积、质量6
3塑件成型方案设计8
3.1分型面选择8
3.2型腔数的确定8
3.3型腔布局9
3.4浇注系统的类型和位置的选择9
3.5成型零件结构设计10
3.5.1型腔设计10
3.5.2型芯设计11
3.6脱模机构的设计12
3.6.1脱模机构的选用原则： 12
3.6.2推杆和扁顶杆推出机构设计12
3.6.3脱模力的计算13
3.7导向与定位机构设计14
3.8排气及引气系统的设计16
3.9模温调节系统的设计16
3.10侧向抽芯机构类型选择与设计18
3.10.1侧向抽芯机构类型18
3.10.2侧向抽芯机构主要参数的确定20
3.11模架选用22
3.12注塑模具的工作原理23
4模具零件设计25
4.1模具成型零件尺寸计算25
4.2模具强度与刚度校核25
4.3浇注系统的设计26
4.3.1主流道的设计26
4.3.2分主流道的设计27
4.3.3浇口的设计27
4.4模具冷却系统的设计28
5注射机的选用及相关参数的校核29
5.1相关参数29
5.2最大注塑量校核30
5.3锁模力校核31
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核31
5.5开模行程校核32
第6章模具材料的选用33
6．1成型零件材料选用33
6．2注射模用钢种33
第7章Moldflow的注塑模拟成型分析34
7.1模型网格划分及修复34
7.2浇注方案的选择36
7.3充填时间分析37
7.4流动前沿温度分析38
7.5顶出时体积收缩率39
7.6锁模力的分析40
7.7冻结层因子分析41
7.8熔接痕分析42
7.9变形量分析43
7.10温度、零件44
总结47
致谢48
参考文献49
1绪论
1.1前言
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大孝各同向性、外观质量、表
2三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
滑块
型腔
型芯
3字数
4摘要
6设计所包含文件
5目录
