三维工件图
挡油环冲压成型模具设计与模具失效分析
本文主要介绍了冲压模具设计过程，冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展，模具已经越来越多地被应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压工艺是一种生产效率很高的、少切屑或无切屑的先进加工方法，在经济和技术方面都有很多的优点。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类，每一类中包括许多不同的工序.
本次设计的零件为挡油环冲压，所用材料是08F。本分析了该工件的成形工艺，计算了该工件的毛坯形状尺寸及各工序尺寸，并在此基础上确定了合理的冲压工序，分为三道工序分别为工序一落料拉深，工序二冲中间孔和腰型孔，工序三内外缘翻边。此方案的特点是模具结构简单，制造成本低，操作方便，并且尺寸和精度达到工艺要求，具有良好的性价比。
本设计工序采用曲柄压力机进行冲压，具有生产效率高、维修简单、工作环境整洁等特点。本文模具进行模具结构的分析，主要零件的设计和模具的经济分析，并且详细介绍了设计方法和步骤。
关键词：冲压工艺；模具设计；曲柄压力机；复合模
目录
中文摘要I
英文摘要II
前言1
第一章冲压生产工艺概况3
1.1冲压工艺介绍3
1.2冲压的基本工序3
1.3冲压工艺设计的基本内容与步骤4
1.4冲压的概念、特点及应用7
1.5冲压技术的现状及发展方向8
第二章零件的工艺性分析12
2.1零件工艺性分析12
2.2工艺方案确定13
2.3冲裁件的精度与粗糙度14
2.4零件工艺计算15
2.4.1毛坯尺寸计算15
2.4.2冲裁力的计算17
2.4.3搭边和条料宽度的计算17
第三章模具整体的设计与工艺计算19
3.1搭边19
3.1.1毛坯尺寸计算19
则毛坯展开尺寸D=84mm 19
3.1.2搭边计算19
3.1.3材料的经济利用20
3.2排样21
第四章模具总体设计22
4.1落料拉深复合模模具设计22
4.1.1模具结构22
4.1.2刃口尺寸计算23
4.1.3工序力计算26
4.1.4辅助零件设计27
4.1.5设备选择28
4.2冲中间孔和腰形孔复合模模具设计28
4.2.1模具结构28
4.2.2刃口尺寸计算29
4.2.3工序力计算30
4.2.4设备选择30
第五章材料失效分析32
5.1失效分析的概念32
5.2冲裁模主要失效形式32
5.3失效分析基本方法33
5.4本次设计中工作部件失效形式分析35
第六章热处理36
6.1热处理的概念36
6.2模具零件整体热处理工序36
6.2.1正火36
6.2.2退火36
6.2.3淬火37
6.2.4回火37
6.2.5调质38
6.3模具零件热处理工艺38
6.4工作部件加工工艺路线41
6.4.1冲孔落料模41
6.4.2凸模42
图6.25落料成型凸模43
第六章结论44
落料成形复合模45
参考文献46
致谢48
工件图
A落料拉深模三维装配图
冲孔模三维装配图
A冲孔复合模装配图
A落料落料拉深成形复合模装配图
冲孔凹模
冲孔模-上模座
冲孔模-凸模固定板
冲孔模-下模座
冲孔压料板
落料成型凹模
落料成型凹模板
落料成型模柄
落料成型上模座
落料成型凸模
落料成型凸模固定板
落料成型下模座
落料成型卸料板
工件图样图
目录
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摘要
字数
