塑件正面
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordancewith the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select theworkpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目录
摘要2
第1章绪论3
1.1塑料简介3
1.2注塑成型及注塑模3
第2章塑料材料分析5
2．1塑料材料的基本特性5
2．2塑件材料成型性能5
2．3塑件材料主要用途6
第3章塑件的工艺分析7
3．1塑件的结构设计7
3．2塑件尺寸及精度8
3．3塑件表面粗糙度9
3．4塑件的体积和质量9
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定10
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 10
4．2浇口种类的确定11
4．3型腔数目的确定11
4．4注射机的选择和校核11
4.4.1注射量的校核13
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14
第5章注射模具结构设计16
5．1分型面的设计16
5．2型腔的布局16
5．3浇注系统的设计17
5．3．1浇注系统组成17
5．3．3主流道的设计17
5．3．4分流道的设计19
5．3．5浇口的设计20
5．3．6冷料穴的设计20
5．4注射模成型零部件的设计[7] 20
5．4．1成型零部件结构设计21
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算22
5．5排气结构设计23
5.5.1凹模宽度尺寸的计算24
5.5.2凹模长度尺寸的计算24
5.5.3凹模高度尺寸的计算24
5.5.4凸模宽度尺寸的计算24
5.5.5凸模长度的计算25
5.5.6凸模高度尺寸的计算25
5．6脱模机构的设计25
5．6．1脱模机构的选用原则25
5．6．2脱模机构类型的选择25
5．6．3推板机构具体设计25
5．7注射模温度调节系统26
5．7．1温度调节对塑件质量的影响27
5．9模架及标准件的选用28
5．9．1模架的选用28
5.10.侧向抽芯机构类型选择29
滑块侧抽芯机构设计30
5.11斜推杆的设计30
5.12斜推杆的设计要点31
5.13斜推杆倾斜角的确定32
第6章模具材料的选用34
6．1成型零件材料选用34
6．2注射模用钢种34
总结35
致谢37
参考文献38
塑件背面
三维装配图
三维装配线框图
A3塑件
A0装配图
A1底板
A1顶板
A1定模座
A1动模座
A2垫块
A2顶针位置图
A2面针板
A2型腔
A2型芯
A2针叶板
A4斜顶
工艺分析
设计目录
设计字数统计
中英文摘要
