6三维零件图
摘要
学习机械加工和制造业是一个基础学科，机械专业在实践更为广泛。
这个设计是尾座体零件制造过程设计、和特殊零件的夹具设计。本文详细介绍了机械和过程产品的整个过程，并针对一些坡度洞钻斜孔专用夹具的设计。
并选择部分的形状进行数控加工过程分析的形状,采用数控加工一种数控编程软件的选择提高轮廓铣削,熟悉这个软件的使用,最后出口手续。
工艺设计,根据现有的条件在传统的机械加工、工艺规划制定需要根据零件的结构特点和加工性能需求,然后根据传统的实际加工方法进行制造和加工,用来更好的提高产品的质量和产品的技术性能,保证零件,但也体现了产品的零件加工特征。此外,在专用夹具的设计,采用整体混合型的连接类型,相比于传统的焊接,尽管多花一点点钱,但更加有利于更换后夹具,提高材料的利用率。
关键词:工艺设计,机械加工余量,定位方案,斜孔夹具,数控编程
Abstract
Mechanical processing and manufacturing to learn is a basic subject,mechanical professional are morewidelyin practice.
This design is the tailstock bodyparts manufacturing process design,and special fixture design of the parts.This paper introduces in detail the process machineryand products of thewhole process,and aims at some incline hole in drilling inclined hole special fixture design.And select the shape of the part nc machining process analysiswas carried out on the shape,the choice of nc machining MASTERCAM software is adopted to improve the contour milling,familiarwith the use of this software and finallyexport procedures.
Process design,according to the existing conditions in the traditional mechanical processing,process planning formulation needs according to the characteristics and the structure of the parts are processed performance requirements,and then according to the realityof the conventional processing route to carryon the processing and manufacturing,so that better product qualityand technical performance to ensure that the parts,but also embodies the parts processing characteristics of the product.In addition,in the design of special fixture,the adopted overall connection type of concrete,comparedwith the traditionalwelding,although the cost a bit more,but more conducive to fixture after replacement,repair,improve the utilization rate of the material.
Keywords: process planning; Machining allowance; Positioning scheme; Oblique holes fixture; CNC programming
目录
摘要3
Abstract 4
1、零件的分析5
1.1.尾座体零件技术要求5
1.2.零件的材料选择5
1.3.选择毛坯的原则5
1.3.1零件毛坯的选择5
1.3.2毛坯选择的原则5
2、确定毛坯图7
2.1、确定毛坯的制造形式7
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
2.2.1、侧面的加工余量7
2.2.2、零件中的各孔7
2.3、零件的工艺分析8
3、工艺规程设计9
3.1、定位基准的选择9
3.1.1、粗基准的选择9
3.1.2、精基准的选择9
3.2、制定工艺路线9
3.3、选择加工设备及刀、夹、量具10
3.4数控加工工艺分析10
3.5．确定切削用量及基本工时11
4、钻孔夹具设计17
4.1定位基准的选择17
4.2定位元件的设计137
4.3定位误差的分析与计算18
4.4切削力及夹紧力的计算20
4.5钻套及衬套导向件的设计21
4.6夹紧装置的设计22
4.7夹具设计及操作的简要说明23
结论24
致谢25
参考文献26
尾座体零件图
尾座体钻斜孔夹具装配图
尾座体毛坯图
尾座体钻斜孔夹具体
钻模板
2刀具卡
3字数
4摘要
5设计所包含文件
7目录
8夹具设计部分
9过程卡
10工艺卡
1工序卡
