A三维塑件图
目录
第1章绪论3
1.1塑料简介3
1.2注塑成型及注塑模3
第2章塑料材料分析6
2．1塑料材料的基本特性6
2．2塑件材料成型性能6
2．3塑件材料主要用途7
第3章塑件的工艺分析8
3．1塑件的结构设计8
3．2塑件尺寸及精度9
3．3塑件表面粗糙度10
3．4塑件的体积和质量10
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定11
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 11
4．2浇口种类的确定12
4．3型腔数目的确定12
4．4注射机的选择和校核12
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
第5章注射模具结构设计17
5．1分型面的设计17
5．2型腔的布局17
5．3浇注系统的设计18
5．3．1浇注系统组成18
5．3．2确定浇注系统的原则19
5．3．3主流道的设计19
5．3．4分流道的设计21
5．3．5浇口的设计21
5．3．6冷料穴的设计22
5．4注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1成型零部件结构设计22
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算24
5．5排气结构设计25
5.5.1凹模宽度尺寸的计算25
5.5.2凹模长度尺寸的计算26
5.5.3凹模高度尺寸的计算26
5.5.4凸模宽度尺寸的计算26
5.5.5凸模长度的计算26
5.5.6凸模高度尺寸的计算26
5．6脱模机构的设计26
5．6．1脱模机构的选用原则27
5．6．2脱模机构类型的选择27
5．6．3推板机构具体设计27
5．7注射模温度调节系统28
5．7．1温度调节对塑件质量的影响28
5．9模架及标准件的选用30
5．9．1模架的选用30
5.10.侧向抽芯机构类型选择31
滑块侧抽芯机构设计32
第6章模具材料的选用35
6．1成型零件材料选用35
6．2注射模用钢种35
总结36
致谢38
参考文献39
第1章绪论
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
A三维注塑模装配图
A4产品图
A0注塑模装配图
A1定模板
A1动模板
A2底板
A2底针板
A2顶板
A2面针板
A2模脚
A3侧抽芯
A3型腔
A3型芯
1字数
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3目录
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