A三维塑件图
显示灯外壳塑料注射模具设计
摘要
本文主要介绍了显示灯外壳塑料件的注射模设计，其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了显示灯外壳的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。
关键词：塑料；模具设计；CAD
目录
1绪论1
2零件结构分析3
3塑件材料性能及注意事项4
3.1材料性能4
3.2分析塑件的结构工艺性5
3.2.1工艺性分析5
3.3设计模具时应注意事项6
4注射机的选择及校合7
4.1确定模具类型7
4.2注射成型的原理7
4.3模腔布置7
4.4计算有关参数7
4.5校核8
4.5.1最大注射量8
4.5.2锁模力8
4.5.3最大注射压力9
4.5.4模具厚度，开模行程与顶出装置的校核9
4.5.5顶出装置10
5浇注系统设计11
5.1浇注系统的设计原则11
5.2主浇道设计要点11
5.3分浇口设计要点11
5.4侧浇口优点12
6分型面与排气槽14
6.1分型面的基本形式及选择原则14
6.2排气槽15
7侧向分型抽芯机构设计16
7.1侧向分型抽芯机构类型选择16
7.2抽芯距确定与抽芯力计算16
7.2.1抽芯距16
7.2.2抽芯力16
7.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计17
7.3.1斜导柱的设计17
8成型零件的工作尺寸计算19
8.1影响模具尺寸和精度的因素19
8.2型腔壁厚计算19
8.3型腔腔底的厚度计算20
8.4模架的选择20
8.5导向机构的作用、设计原则21
8.5.1导向机构的作用21
8.5.2导向机构的设计原则21
8.5.3导柱的设计22
8.5.4导套的设计22
8.6成型零件设计22
8.6.1成型零件应具备的性能22
8.6.2凹模结构设计22
8.6.3型芯和成型杆的结构设计23
8.7成型零件工作尺寸计算23
8.7.1塑料尺寸精度的影响因素23
8.7.2凸凹模工作尺寸计算23
9脱模机构的设计26
9.1脱模装置26
9.1.1推出机构的设计设计原则26
9.1.2顶杆的机构特点26
10冷却系统设计28
10.1模温对塑件质量的影响28
10.2冷却回路设计原则28
11模具的材料30
11.1塑料模具用钢的必要条件30
11.2选择钢材的条件30
11.3本模具选择材料如下30
11.4模具的淬火硬度31
11.5模具的表面粗糙度31
11.6热处理的选择31
12总结32
致谢34
A注塑模装配图
塑件图
侧型芯
垫块
顶杆垫板
定模板
定模座
动模板
动模垫板
斜滑块
型芯
型芯固定板
设计所包含文件
摘要
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