HWT200型减速器机盖加工工艺规程编制及夹具设计

零件图A0

HWT200型减速器机盖加工工艺规程编制及夹具设计
WT200型减速器机盖加工工艺规程编制及夹具设计
摘要
本次设计的题目是“HWT200型减速器机盖加工工艺规程编制及夹具设计”，其主要任务有两项：第一项是箱体零件加工工艺规程的设计；第二项是箱体零件工装夹具的设计。
在工艺规程的设计中，首先要绘制出图纸，然后在对对零件进行分析，明白此零件的用途以及型号、和它的广泛使用场合、根据生产纲领、零件材料及其它要求来确定毛坯的制造形式；其次根据基准选择原则进行粗基准和精基准的选择，然后拟定工艺加工路线，通过综合比较与分析确定最终工艺方案；最后进行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。
在工装夹具部分的设计中，首先是定位方案的确定，根据各道工序的加工特点合理的选择定位基准并进行误差分析；其次根据加工特点进行切削力的计算。综合以上因素设计合理的夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。
关键词：减速器；工艺规程；工装夹具

HWT200 reducer cover machining process specification and fixture design
Abstract
The graduation design topic is "the machine cover technological process and the design of drilling jig", its main task two: the first is to design procedures process parts processing; the second is the design of box parts fixture.
In the design process, first of all to draw out the drawings, and then on the analysis of parts, the parts that use and models, and widely used, its according to production plan, material and other requirements to determine the manufacture of blank forms; its root according to the benchmark selection principle of coarse and fine reference base choice, then develop processing route, final process through comprehensive comparison and analysis; determine the final machining allowance, process size, blank size, the amount of cutting and the basic working hours.
Design of fixture part in work, is to determine the first positioning scheme,according to the selected location processing procedures of the reason able standard and error analysis; calculation of the cutting force according to the processing characteristics. Clamping scheme above factors of reasonable design and calculation of clamping force, the final fixture design.
Keywords: reducer; process planning; fixture

目录
摘要i
Abstract ii
1绪论1
1.1机床夹具的概述1
1.2工件在夹具中的定位4
2零件结构的确定及分析6
2.1零件的工艺分析7
2.2零件的材料7
2.3工艺规程设计7
3制定工艺路线10
3.1分离式箱体工艺路线10
3.2表面加工方法的选择10
3.3工序先后顺序的安排10
3.4机床设备和工艺装备的选择11
3.5工艺路线拟定12
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定15
5确定切削用量及基本工时17
5.1切削用量原则17
5.2时间定额17
5.3工序Ⅰ粗铣机体上端面和结合面18
5.4工序Ⅱ精铣结合面25
5.5工序Ⅲ钻4--￠22螺栓孔，铰对角线上的两个孔27
5.6工序IV粗铣各轴承孔端面32
5.7工序Ⅴ精铣轴承孔的两侧端面35
5.8工序Ⅵ钻铰2—￠10定位销孔37
5.9工序Ⅶ粗镗蜗杆轴承孔42
5.10工序Ⅷ粗镗蜗轮轴承孔43
5.11工序Ⅸ精镗蜗杆轴承孔45
5.12工序Ⅹ精镗蜗轮轴承孔46
5.13工序ⅩI钻攻蜗杆端面螺纹孔12×M16、蜗轮端面6×M16 47
5.14工序ⅩⅡ锪平φ40凸台、锪平φ35凸台52
6钻顶端面4-M8螺纹孔的专用夹具的设计55
6.1钻床专用夹具的主要类型55
6.2钻床专用夹具设计要点57
6.3定位基准的选择59
6.4定位元件的设计59
6.5定位误差分析60
6.6切削力及夹紧力的计算60
6.7主要零件的设计62
7钻蜗杆、涡轮轴承端盖上M16螺纹孔夹具的设计66
7.1定位基准的选择66
7.2主要零件的设计66
7.3切削力及夹紧力的计算71
7.4导向元件的设计73
7.5夹紧元件的设计76
7.6夹具体的设计79
7.7夹具操作的简要说明79
参考文献80
外文文献82
中文翻译88
致谢92

1绪论
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求，要实现这一要求，必须满足三个条件：1、工件在夹具中占有正确的加工位置；2、夹具装夹在机床上的准确位置；3、刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具；夹具相对于机床；零件相对于机床。
工件的最终精度是由零件相对于机床获得的，所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位；夹具相对于机床的定位；而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。

顶面钻孔夹具图

端面钻孔夹具图

工序图A0

工艺过程卡片

毛胚图A0