A工件图
摘要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛，随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：端盖；落料、拉深、冲孔；复合模。
目录
摘要1
目录2
第一章绪论3
1.1课题研究背景及意义3
1.1.1背景3
1.1.2意义3
1.2模具在国内外研究现状4
第二章端盖零件的工艺分析及工艺方案的确定5
2.1端盖零件的工艺分析5
2.2工艺方案的确定6
2.2.1计算毛坯尺寸6
2.2.2确定是否需要压边圈6
2.2.3计算拉伸次数6
2.2.4工艺方案的确定8
第三章零件排样和凸凹模工艺尺寸计算10
3.1确定排样、裁板方案10
3.2计算工艺力11
3.2.1工艺力11
3.2.2拉深功13
3.2.3压力中心14
3.2.4凸、凹模刃口尺寸及公差14
第四章模具结构的设计17
4.1模具结构形式的选择17
4.1.1模架的选用17
4.1.2模具的闭合高度17
4.2模具工作部分尺寸计算17
4.2.1落料凹模17
4.2.2拉深凸模17
4.2.3凸凹模19
4.2.4弹压御料板20
4.2.5上垫板21
4.2.6压边圈22
第五章冲压设备的选定23
第六章模具的装配24
6.1复合模的装配24
6.2凸、凹模间隙的调整24
参考文献24
致谢26
A模具装配图
压边圈
凸模固定板
凸凹模固定板
落料拉深凸凹模
落料凹模
拉深凸模
垫板
弹压卸料板
冲孔凸模
字数
摘要
设计所包含文件
目录
工艺方案
