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PS游戏机盖塑料注塑模具设计（后盖注射模含三维Proe及CAD图纸）

图片展示附件预览 2022-04-18 文件列表浏览下载收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

0三维预览图(1)

本设计主要是针对游戏机盖塑料注塑模具的一整套设计。基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模两腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足游戏机盖成型的要求。

关键词：注塑模具；侧抽芯机构；推出和复位机构

The Console Cover Plastic Injection Mold Design
Abstract
The thesis discussed the Console cover of the fax machine panel , which is based on plastic mold feature, molding and some others consideration, so i decide to use one module and two cavities, and based on the monut of the injectionand across the calculation to choose the press of the cavity of the Injection molding machine, and adjust the parameters of the Injection molding machine.in this way we could affirmation the whole structure of the mold, and make a earnest design and calculate of the perfuse system, shaping, side core pu.lling, push and pull structure,at the last ,the decide could considered the requirements of the Console cover.

Key Words：Injection mould; The side core-pulling mechanism; Launch and reset institutions

目录

1绪论1
1.1选题的背景和意义1
1.2塑料模具的功能2
1.3我国塑料模具的发展2
1.4塑料模具发展趋势2
2零件分析4
2.1零件的工艺分析4
2.2零件的材料及材料的特性5
2.2.1零件的材料5
2.2.2苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的成型工艺特性与性能5
2.2.3苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数6
2.2.4塑件收缩率与模具尺寸的关系6
2.3估算零件体积及质量7
2.4注射性能分析7
2.4.1注射成型工艺的可行性分析7
2.4.2尺寸精度8
2.4.3表面粗糙度8
2.4.4脱模斜度8
2.4.5圆角8
2.4.6壁厚8
2.5分型面的选择9
2.6拟定模具的结构形式10
2.6.1型腔数量的确定10
2.6.2型腔排列形式的确定10
3注射机的选择11
3.1注射机的类型11
3.2注射机的参数11
3.2.1注射量的计算12
3.2.2锁模力的计算12
3.3注射机的校核13

3.3.1最大注射量的校核13
3.3.2锁模力的校核13
3.3.3注射压力的校核14
3.3.4模具外形尺寸和安装尺寸的校核14
3.3.5模具厚度的校核15
3.3.6开模行程的校核15
4注射机结构的设计16
4.1浇注系统设计16
4.1.1主流道的作用16
4.1.2主流道的设计要点16
4.1.3分流道的设计17
4.1.4冷料穴的设计18
4.1.5浇口的作用18
4.1.6浇口的尺寸选择19
4.2推出机构设计19
4.2.2推杆复位装置21
4.3抽芯机构的设计21
4.3.1抽芯机构的选择21
4.3.2抽芯距的计算22
4.3.3斜导柱抽芯的设计22
4.3.4滑块的设计22
5模具的有关计算23
6模架的选择27
7模具的加工28
8结论30
参考文献31
致谢32
设计（）知识产权声明33
设计（）独创性声明34

1绪论
1.1选题的背景和意义
模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的一个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每一个国家的模具被称为“工业（百业）之母”，“重点行业”，“不可估量的电力行业”，“产业发展”的全部秘密，“效益放大器”和一系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。在资源节约的当今时代，塑料工业的强大也要求注塑模具的发展紧随其后，所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料、模具设计、模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。
中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国压铸模具已与世界有着千丝万缕的联系。据相关专业人士分析，接下来的十年，中国的模具行业技术发展的主要方向如下：
模具结构越来越大、复杂、精密、预期寿命增加。由于成形部件（形）越来越大，高效率的生产要求的一模多腔的模具（如塑料模具已达到几百模腔），使模具越来越大，随着元件的小型化和开发的模具结构（例如进模工作位数的增加，提高精度）的步骤，精密模具增加了从5微米到23微米，在将来需要一些模具的精度容差为1μm或更小，这将促进超精密加工的发展。
模具技术CAD/CAE/CAM在模具设计制造中的广泛应用。模具制造是一个延续的设计，模具设计与制造一体化的实施，可以优化了设计要求。实践证明，模具CAD/ CAM / CAE技术是当代最合理的模具生产方法，无论是造型，为客户提供数控加工的NC程序，同时也为不同类型的模具，与相应的基本理论，通过数值模拟方法预测实现成型的过程中提高模具结构（形状）的目的。从CAD/ CAE / CAM一体化的角度来看，综合，立体化，智能化和网络化的发展趋势，其中心思想是让用户在一个统一的环境中，实现CAD / CAE / CAM的合作，以充分发挥各单位的优势和效益。因此，我们应该大力开展MSC，ANSYS，Moldflow公司，DYNAFORM等辅助设计和制造软件，推广和应

1.2塑料模具的功能