装配图(A0 1：1.5)
设计展开式二级直齿圆柱齿轮减速器，初始数据F = 25000N，V = 0.4m/s，D = 420mm，设计年限（寿命）：10年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。
轴承常用的润滑方式有油润滑及脂润滑两类。此外，也有使用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式，可以根据低速大齿轮的圆周速度判断。
由于低速大齿轮圆周速度v = 0.72 m/s ≤ 2 m/s，所以采用脂润滑。润滑脂形成的润滑膜强度高，能承受较大的载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以维持相当长的一段时间。滚动轴承的装脂量一般以轴承内部空间容积的1/3~2/3为宜。为避免稀油稀释油脂，需用挡油环将轴承与箱体内部隔开。在本设计中选用通用锂基润滑脂，它适用于温度宽温度范围内各种机械设备的润滑，选用牌号为ZL-1的润滑脂。
技术要求
1.装配前,所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,箱体内不许有杂物存在。箱体内壁涂耐油油漆。
2.齿轮啮合侧隙用铅丝检验,侧隙值第一级应不小于0.12mm,第二级应不小于0.16mm,铅丝不得大于最小侧隙的两倍。
3.检验齿面接触斑点,要求接触斑点占齿宽的35%,占齿面有效高度的40%。
4.滚动轴承的轴向调整游隙均为0.04-0.07mm。
5.速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料。
6.减速器内装L-CKC220工业齿轮油(GB/T5903-1995),油量达到规定的高度。
7.减速器外表面涂灰色油漆。
8.按减速器的试验规程进行试验。
输出轴大齿轮(A2 1：2)
输出轴(A2 1：1)
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