塑件三维
本次设计课题是为小风扇后盖设计制造一套注塑模具，对模具行业的发展情况做了研究和分析，总结了相关技术和方法。开始设计工作之前，首先结合设计任务书的相关要求研究分析了小风扇后盖塑件产品在外形结构方面的各项特点，因为此小风扇后盖塑件有较高的要求，故选用一模两腔型腔布局方案进行设计，利于完成模具内部流道布局的设计工作，侧边位置根据需要开设了凹槽，考虑到塑件特殊的结构情况选用斜导柱滑块侧抽芯机构辅助抽芯，根据加工需要选用了合适塑料材料，并完成了注塑工艺的具体情况，设定了型腔的具体方案及出模数量，设计了模具的流道浇注系统以及温度调节系统等。除此之外，设计了模具的各个成型零件的结构及其参数。为简化模具的设计制造难度，选用了CI-3545-A60-B100-C100模架系统，能够使得整套模具的制造周期显着缩减。
完成设计工作之后，选用了注塑机设备具体的型号，即HTF160X2A，并对其主要参数进行了校核计算，确保所选注塑机能够满足此次小风扇后盖塑件产品的注塑生产。
关键词：塑件；模架系统；塑料材料；注塑模具；注塑机；
目录
摘要I
Abstract II
第一章、前言1
1.1选题的背景及其意义1
1.2国内外注塑模技术的发展1
1.2.1注塑模CAD技术的发展状况1
1.2.2注塑模CAE技术的发展状况1
1.2.3注塑模具CAM技术的发展状况1
1.3注塑模具技术的发展趋势2
1.4.CAE技术的集成化和网络化的发展3
第二章、塑件成型工艺分析4
2.1、塑件的结构性分析4
2.2、材料的选择4
2.3、成型工艺的制定5
第三章、模具基本结构方案和注塑机的选择6
3.1、分型面的选择6
3.2、确定出模数量6
3.3、模架的设计过程7
3.4、初选注塑机8
第四章、浇注系统设计10
4.1、浇注系统的作用10
4.2、主流道的设计11
4.3、分流道的设计12
4.4、浇口的设计12
4.4、冷料穴13
4.5、标准件的选用13
第五章、成型系统设计15
5.1、型腔的结构设计15
5.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸15
5.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸16
5.1.3计算塑件型腔深度尺寸16
5.2、型芯的结构设计17
5.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸17
5.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸18
5.2.3计算塑件型芯高度尺寸18
5.3、型腔侧壁与厚度的计算18
5.4、成型零件钢材的选用19
5.5、侧向分型与抽芯机构20
5.5.1斜导柱滑块抽芯机构20
第六章、脱模顶出系统设计22
6.1、脱模机构概述22
6.2、脱模力的确定22
6.3、复位结构的确定23
6.4导向系统设计24
第七章、温控冷却系统设计25
7.1、冷却系统的设计25
7.1.1计算塑件每小时注射量25
7.1.2计算范围时间内的释放热量25
7.1.3计算冷却水的体积流量26
第八章、注塑机的校核28
8.1、校核注射压力28
8.2、校核锁模力28
8.3、校核注射量29
8.4注塑模具安装尺寸校核29
8.5、校核开模行程30
附图31
总结32
致谢33
参考文献34
注塑模三维装配图
A3塑件图
小风扇后盖注塑模装配图
A0顶板
A1动模板
A1定模板
A1推杆固定板
A1滑块
A2型腔
A2型芯
A4滑块束块
A4滑块镶件
字数
摘要
目录
设计所包含文件
