A0-总装配图
摘要
本次设计主要针对于管材加工行业存在的若干问题进行分析后有针对性进行优化设计，切管机作为管材加工主要加工工具，许多设计人员进行一次次产品换代升级。
进行切管机设计分析时，首先，我认真了解该机器的发展过程，了解目前市场上比较受欢迎产品，设计之初，我列出了几种不同的思路方案，根据具体加工条件选择合适的方案，之后应计算相关功率数值等因素，合理选用电动机，进行传动比计算，然后合理分配传动比在此基础上合理选择传动零件，设计较为合理传动系统。进而精确计算选取各个零件的符合国家标准的数值，保证该型号切管机最后的装配工作。总之是要确定切管机的整体方案，使用三维建模软件优化完善主要零部件，然后再确保相关数据和公式的有效性，进而通过计算得到相关参数，随后基于Solidworks三维建模软件优化完善切管机的关键零部件，绘制切管机的零件图，装配图，进而保证零部件在装配时占据准确的位置，最后对整体工作进行校核检验数据完整性与准确性整体的优化。
关键词：切管机，传动系统，受力分析，三维建模。
目录
前言1
第1章确定切管机设计方案3
1.1设计要求3
1.2切管机的设计参数3
1.3论证设计方案3
第2章传动方案设计6
2.1电机选用6
2.1.1确定电机种类6
2.1.2确定电机转速6
2.1.3确定电机功率6
2.2设计传动方案6
2.2.1选择传动方案7
2.3分析各轴数据9
2.4计算各传动部分10
2.4.1带传动10
2.4.2蜗轮蜗杆11
2.4.3校核齿轮传动13
第3章结构设计19
3.1初算各轴尺寸19
3.1.1逐一计算每项尺寸19
3.1.2建立三维模型20
3.2计算各主要传动件的结构尺寸20
3.2.1三角带轮20
3.2.2蜗轮蜗杆23
3.3轴的装配工艺设计27
3.4三维模型装配27
3.5检验各传动轴28
3.5.1检验蜗杆轴28
3.5.2检验蜗轮轴29
结论31
致谢32
参考文献33
减速箱装配图A0
字数
带轮A3
摘要
目录
蜗杆A3
蜗轮A2
设计参数
设计所包含文件
轴A2
齿轮A2
