注射成型是材料成型加工中的一道重要工艺，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件，被广泛地运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业。注射模具是模具工业的重要发展方向，同时也是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文的主要内容是针对温控器壳体进行注塑模具设计。设计内容主要包括：首先，对塑件进行工艺性分析，包括对塑件材料ABS的性能分析，对塑件的结构特点、壁厚、质量和体积以及精度、表面质量的综合分析等；其次对模具进行结构设计，确定分型面的位置和型腔的数量以及布局。选择合适的成型设备，并进行相关参数的校核。接着进行浇注系统的设计，包括对主流道的分流道的相关参数进行选择和计算，对冷料穴与浇口位置、尺寸、形式的选择。对成型零部件进行设计计算，包括凸模与凹模的长宽尺寸与高度或深度尺寸；选择标准模架。对模具的推出机构进行设计，对推出力进行校核，确定推杆的尺寸和布置方式。确定模具的冷却和排气系统，布置冷却水路和排气通道；对注塑机和模架的相关尺寸进行校核，并校核成型零部件的强度。最后，对整个设计过程进行总结，编制设计说明书，完成三维建模与模具CAD装配图与零件图
