本设计的是一种自动抹灰机，文中简要概述了抹灰机目前的发展状况和趋势。对产品进行了方案的确定，按照机械设计的一般步骤，计算并设计了抹灰机上的主要零部件。设计中对工作零件和支架均进行了必要的校核计算。抹灰机的固定导轨纵向固定在装有轮子的基座上，抹灰装置在升降架上，其特点在于：增设活动导轨，活动导轨驱动装置包括固定在平台上的蜗轮减速电机、通过键安装在蜗轮轴端部的齿轮、与齿轮啮合且固定在固定导轨内侧的齿条。升降架与蜗轮蜗杆电机的平台固定连接，并经减震装置与抹灰装置连接。
本所设计的减速器动力通过齿轮齿条传动，带动活动导轨和抹灰装置上下运动，克服了传统的带轮传动、液压传动等的脉动现象的出现，实现自动抹灰。
目录
摘要1
Abstract 2
目录3
第一章绪论5
1.1前言5
1.2抹灰机的研究现状与发展趋势5
1.3抹灰机的背景6
1.4抹灰机的工作特点6
1.5抹灰机的适用范围7
第二章总体方案和结构设计8
2.1总体结构方案8
2.2输料装置9
2.3抹灰装置10
第三章减速器各部件的设计13
3.1传动比的分配及转速校核13
3.2减速器各轴转速，功率，转矩的计算13
3.2.1各轴转速13
3.2.2各轴的输入功率14
3.3.3各轴输入转矩14
3.3蜗轮蜗杆设计14
3.3.1选择材料14
3.3.2按齿面接触疲劳强度计算进行设计14
3.3.3蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸确定16
3.3.4校核齿根弯曲疲劳强度17
3.3.5求蜗杆圆周速度并校核效率17
3.3.6计算蜗杆传动主要尺寸17
3.3.7蜗轮蜗杆的结构设计18
3.3.8热平衡校核18
3.4齿轮齿条设计19
3.4.1选择材料19
3.4.2按齿面接触强度计算设计19
3.5蜗杆轴的设计22
3.5.1扭矩初算轴径22
3.5.2轴的结构设计23
3.6输出轴的设计计算24
3.6.1输出轴上的功率，转速和转矩： 24
3.6.2求作用在蜗杆上的力24
3.6.3初步确定轴径的最小直径24
3.6.4轴的结构设计25
3.6.5精度校核轴的疲劳强度27
3.7标准件的选择30
3.7.1滚动轴承的选择30
3.7.2键连接的选择及校核计算30
第四章输料器零部件的设计计算32
4.1底座轴的校核32
4.2输料电动机的选择32
4.2.1螺旋轴的功率Pw 32
4.2.2传动装置的总效率η总： 33
4.2.3电机所需的工作功率： 33
4.2.4确定电动机的转速33
4.2.5确定电动机的型号34
4.3联轴器选择34
4.4螺旋轴选择35
4.4.1轴的疲劳强度安全系数校核35
总结与展望37
参考文献38
致谢39
