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材料成型设计产量130万吨的中厚板厂说明书
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摘要1
ABSTRACT 2
第一章中厚板国内外发展概况及新建厂的必要性与可行性分析1
1.1中厚板1
1.2中厚板市场分析与前景展望2
1.2.1国内中厚板生产技术的发展与市场分析2
1.2.2国外中厚板生产技术的发展与市场分析3
1.3在包头建设中厚板车间的必要性与可行性分析4
第二章：生产大纲及工艺流程的确定7
2.1产品方案及金属平衡表的编制7
2.2板带钢产品标准及技术要求8
2.3金属平衡表的编制9
第三章制定生产工艺流程11
3.1生产工艺过程制订的依据11
3.2车间布置形式12
3.3生产工艺流程13
3.3.1工艺流程图13
3.3.2坯料的选择与准备13
3.3.3坯料的加热15
3.3.4钢的轧制16
3.3.5控制冷却17
3.3.6钢的矫直18
3.3.7热钢板标记18
3.3.8冷床冷却18
3.3.9剪切18
3.3.10检查19
3.3.11成品钢板的入库、存放和发运20
第四章轧机及其参数的选择22
4.1中厚板轧机型式22
4.2轧机参数选择23
4.2.1 3800mm四辊可逆粗轧机的参数选择23
4.2.2 4100mm四辊可逆精轧机的参数选择24
第五章轧制规程的制定26
5.1轧制制度确定的原则要求26
5.2制定压下规程26
5.2.1以典型产品为例确定板坯长度26
5.2.2咬入条件的计算27
5.2.3确定轧制方法27
5.2.4轧制工艺27
5.3轧制速度制度28
5.3.1确定速度图形式28
5.3.2选择各道咬入、稳定轧制、抛出转速29
5.3.3计算各到纯轧时间30
5.2.4确定各道次间隙时间31
5.2.5绘制速度图32
5.4温度规程的制定32
5.4.1温度规程的确定32
5.4.2温度降的计算33
第六章力能参数计算35
6.1确定各道变形抗力35
6.1.1各道变形程度的计算35
6.1.2计算各道平均变形速度36
6.1.3变形抗力的计算36
6.2轧制压力的计算37
6.2.1计算各道变形区长度37
6.2.2计算各道平均单位压力38
6.2.3计算各道总压力39
6.3确定各道次传动力矩39
6.3.1传动力矩的组成39
6.3.2按轧制力计算轧制力矩40
6.3.3附加摩擦力矩的确定40
6.3.4空转力矩的确定41
6.3.5计算传动力矩41
6.3.6绘制各道次轧制的静负荷力矩41
6.4绘制轧制图表41
第七章辊型设计和辊型控制41
7.1影响辊缝形状的因素41
7.2辊型设计及计算41
7.3辊型及板形控制41
第八章轧辊强度的校核和电机的校核41
8.1轧辊参数的选择41
8.2轧辊材质的选择41
8.3轧辊尺寸的选择41
8.3.1粗轧轧辊尺寸的选择41
8.3.2精轧轧辊尺寸的选择41
8.4轧辊的强度校核41
8.4.1板带轧辊的强度特点41
8.4.2粗轧机校核41
8.4.2.1支承辊强度校核41
8.4.2.2工作辊强度校核41
8.4.3精轧机校核41
8.4.3.1支承辊强度校核41
8.4.3.2工作辊强度校核41
8.5电机能力校核41
8.5.1粗轧机电机校核41
8.5.2精轧机电机校核41
第九章车间生产能力的确定41
9.1轧钢机的工作图表41
9.1.1轧钢机的工作图表的意义41
9.1.2轧钢机工作图表41
9.2轧机小时产量计算41
9.3轧钢机平均小时产量41
9.4轧钢车间年产量计算41
第十章辅助设备选择41
10.1辅助设备而分类41
10.2辅助设备选择的一般原则41
10.3加热设备的选择41
10.3.1步进式加热炉主要参数41
10.3.2步进式加热炉特点41
10.3.3加热炉尺寸的确定41
10.3.4加热炉推钢机的选择41
10.4轧钢机机架41
10.5轧辊的压下装置41
10.6平衡装置41
10.7切断设备的选择41
10.7.1剪切设备的分类与特点41
10.7.2切断设备的参数确定41
10.8矫直设备的选择41
10.9冷却设备的选择41
10.9.1．层流冷却41
10.9.2冷床41
10.10起重运输设备的选择41
10.10.1起重机的选择41
10.10.2起重机主参数的选择41
10.11无损检测设备的选择41
第十一章确定车间平面布置41
11.1金属流程线的选定41
11.2加热炉、主电室、轧辊间的配置41
11.3主要设备间距的确定41
11.4仓库面积的计算41
11.5厂房跨度布置41
第十二章车间技术经济指标41
12.1各类材料消耗指标41
12.1.1金属消耗41
12.1.2燃料消耗41
12.1.3电能消耗41
12.1.4轧辊消耗41
12.1.5水的消耗41
12.1.6润滑油消耗41
12.1.7蒸汽消耗41
12.1.8氧气消耗41
12.1.9压缩空气消耗41
12.1.10耐火材料消耗41
12.2综合技术经济指标41
12.2.1日历作业率41
12.2.2有效作业率41
12.2.3成材率41
12.2.4合格率41
12.2.5劳动生产率41
第十三章轧钢厂的环境保护与综合利用41
13.1轧钢厂的环境保护41
13.2轧钢厂的综合利用41
参考文献41
致谢41
第一章中厚板国内外发展概况及新建厂的必要性与可行性分析
1.1中厚板
钢板的品种规格按厚度分为两大类，即厚板和薄板我国一般称厚度为4mm以上者为中厚板(其中420mm者为中板，2060mm者为厚板，60mm以上者为特厚板)；40.2mm者为薄板。
中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。
桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等，如：Q235、Q345等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。如：A32、D32、A36、D36等。
锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能，如：Q245 R等。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。 汽车大梁钢：用于制造汽车大梁（纵梁、横梁），用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由于汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，还要求冲压性能好。
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