锻造设计说明书
目录
摘要3
1 、前言4
2、冲压件的工艺过程4
2.1分析零件的冲压工艺性4
2.1.1分析其冲裁的工艺性： 5
2.1.2分析其拉深的工艺性5
2.1.3材料的性能： 8
2.2冲压件的工艺方案的拟定8
2.3毛坯尺寸的确定9
2.3.1首先确定带凸缘的圆筒形件的毛坯直径9
2.3.2确定毛坯的宽度10
3排样和搭边11
3.1冲裁件的材料利用率11
3.2排样和搭边12
4、压力机的选择14
4.1落料拉深14
4.1.1压力中心： 14
4.1.2落料时的力的计算： 14
4.1.3压边力、拉深力的计算： 15
4.1.4压力机的选择： 17
4.2再次拉深17
4.3修边冲孔18
4.3.1冲裁力： 18
4.3.2推件力： 19
4.3.3卸料力： 19
4.3.4压力机的选择： 19
5、落料拉深模具设计20
5.1模具类型20
5.2主要零件的结构与设计20
5.2.1工作零件21
5.2.2定位零件25
5.2.3压料、卸料及出件零件25
5.2.4辅助结构零件26
6、再次拉深模的设计28
6.1模具的基本形状以及工作原理： 28
6.2主要零件的结构和设计28
6.2.1工作零件的设计28
6.2.2其他零件的设计30
7、冲孔模的设计32
7.1模具基本结构与工作原理： 32
7.2模具的主要零件设计32
7.2.1工作零件的设计： 32
7.2.2其它零件的设计35
8、修边模具设计37
8.1模具基本结构和工作原理37
8.2模具主要零件的设计37
8.2.1工作零件的设计37
8.2.2其它零件的设计38
总结与体会40
致谢词42
【参考文献】 43
摘要
本设计是电炉引线盒冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料、盒形件拉深、冲孔、修边。首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成电炉引线盒的生产。在本次设计中，采用四副模具来生产该工件。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是冲孔，第四副是修边。每副模具的设计中都包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与推件装置的设计，以及其它辅助零件的设计。在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。
