1概述1
2换热器的分类及结构特点。 1
3换热器的类型选择2
4无相变物流换热器的选择11
5冷凝器的选择13
6蒸发器的选择14
7换热器的合理压力降17
8工艺条件中温度的选用18
9管壳式换热器接管位置的选取19
10结构参数的选取19
11管壳式换热器的设计要点23
12空冷器的设计要点32
13空冷器设计基础数据35
刚性结构：用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不能清洗
带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力
管内外均能承受高压，可用于高温高压场合
管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难
外填料函：管间容易漏泄，不宜处理易挥发、易爆易燃及压力较高的介质
内填料函：密封性能差，只能用于压差较小的场合
壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离
结构比较复杂，主要用于高温高压场合，或固定床反应器中
能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器
用于管内流体的冷却、冷凝，或者管外流体的加热
只用于管内流体的冷却或冷凝
拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热
可进行严格的逆流操作，有自洁作用，可回收低温热能
伞形传热板结构紧凑，拆洗方便，通道较小，易堵，要求流体干净
板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高
结构十分紧凑，传热效率高，流体阻力大
适用于气体和液体之间传热，传热效率高，用于化工、动力、空调、制冷工业
