涂装车间空调送风系统图

材料明细

涂装车间空调送风系统图
注: 1.通风空调工程的施工验收应遵照GB50243-2002<<通风与空调工程施工及验收规范>>的规定
2.涂装厂房的风管及配件的材料中不得含有机硅酮成分,法兰间采用4mm闭孔海绵橡胶板.
3.矩形风管加固措施按通风与空调工程施工及验收规范第二章第二节第2.2.5执行.
4.所有风管必须设置必要的支,吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固,可靠的原则下根据现场情况选定,见国标03K132.
5.安装各类阀等配件时,注意将手柄配置在便于操作的部位各类阀安装应与设计气流方向相符,严禁反向.车间送风管道安装应先于车间照明的安装.
6.风管吊架间距约3m;屋面下风管吊挂在厂房梁下,6.5m楼板下风管吊架在楼板下打膨胀螺栓固定.
7.保温风管的支,吊或托架与风管间镶垫木,同时应避免与法兰,测量孔,调节阀等处干涉.风管分段制作,每段长度小于1200mm.(特殊风管除外)
8.设计图纸未示测量孔位置时,安装单位应根据调试要求在适当的位置配测量孔,测量孔做法见国标T605,水平送风管检查孔,清扫孔做法参照国标T604.
9.安装防火阀时,应根据外观质量和动作灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再机械安装,并配必要的单独支吊架.
10.订购空调时,按空调功能段布置图配置全套的管路,阀门,仪表,照明灯,检测元件.
11.空调风管可根据现场情况适当调整;空调各设备送风口现场与设备预留口对接.进风室到空调机组新风口之间风管作保温,1#,2#,3#,4#空调送风管路做保温,材料见件8.风管转弯段设导流板.
送风管路设清扫门,清扫门按平面所示位置设置,标准图08FB302中门高尺寸1120mm改为800mm.
12.风管制作要求:风管采用1.5mm镀锌钢板制作,采用角钢法兰,螺栓连接.
风管内适当加支撑,支撑件间距在1000mm左右,与多叶调节阀连接处的风管法兰现场配钻螺栓孔.
风管的制作应满足国标GB50243-2002<<通风与空调工程施工质量验收规范>>.
13.空调订货要求:订购空调时,空调含以下附件:新风入口电动风阀;
初效.中效段压差计各一支;
送风温度传感器(每台空调送风段配带1支),由空调厂家负责.
送风湿度传感器(每台空调送风段配带1支),由空调厂家负责.
送风口设防火阀;防火阀型号为FH-WSDC DC24V 0.7A/组执行器,按图配置,手动复位.
天然气加热段含比例燃烧机,温度检测等全套配件及温度控制系统.天然气加热控制应具有风压连锁,超温检测,燃气高低压检测,泄漏检测,火焰检测等功能.
每台空调天然气放散管由空调厂家接到厂房公用放散管路集中排放,屋面现场开洞并密封.
初.中效过滤段均采用袋式过滤器,初效过滤等级为G4,中效过滤等级为F7,配带更换滤袋用的梯子.
在电控柜上设置温湿度显示仪表.空调加热加湿系统要保证在接到设备启动或关闭信号后才能启动或关闭.
各功能段检修门为500x1500(wxh),门底距地面300mm,
检修门安装方向与空调左右式相对应,检修门上设观察窗;检修门在正压段向内开,在负压段向外开.
空调箱底部为保温底板并配带槽钢支架;
空调箱内应有足够的空间及辅助措施便于检修,风机段壁板做成可拆式;箱内设单轨滑道,可将风机,电机移出.
喷漆空调设置加湿段,加湿段循环水箱,挡水板及内壁板均采用不锈钢材质;加湿段设置方便检修的人行踏步.
加湿段含压力表,过滤器,高压变频循环水泵,液位计,阀门等全套配件,湿度检测及控制系统,并能实现自动补水,液位上下限报警及防菌阻垢等功能;液位计与加湿泵联锁.
空调装置出口设置多叶调节阀.防火阀,由空调厂家负责.
各功能段检修照明灯60W/36V.
空调表冷段及外管路及保温等均由空调厂家负责.
14. 1#2#3#4#空调设表冷段,表冷器采用铜管串铝片,采用立管式分组制作,并在表冷段底部设接水盘,冷凝水接入地漏..
表冷器中每组换热器进出口设置调节阀,并配带压力表,过滤器,电动调节阀等全套配件,
15.热媒:天然气30000Pa,热值8000kcal/m.
16.空调出口防火阀打开到位开关带两套常开触点.
17.由公用点到表冷段之间的所有管路,阀门及管路保温均由空调厂家提供并现场安装;阀门安装位置应便于操作,并在底部设不锈钢接水盘,
冷水管路保温采用厚30mm橡塑材料.
18.风管穿楼板及屋面密封材料已包含在件4中.
19. 1#2#3#4#送风管路外部保温采用厚30mm橡塑材料.

风管系统

公用资料

空调设计图

空调装置

涂装车间空调送风系统设计图