反应器装配图

技术要求
1、未注角焊缝焊脚高度按两相焊件较薄者厚度。
2、所有接管与法兰的焊接按相应的法兰标准进行。
3、锻件按JB4726及4728-2000制造验收,Ⅱ级合格。
4、设备内表面抛光,外表面除锈后,涂CO6-1铁红醇酸底漆两道。
5、搅拌器设计、制作按《搅拌设备设计》。
6、复合板按JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》B2级。
7、导流板按350mm间距右螺旋于内筒上,始端方位在0%%D,内筒筒体
及下封头上导流板应避开接管现场配作。
8、补强圈与人孔的焊接按相应补强圈标准执行。
9、设备搅拌轴不直度公差0.1mm/m,轴与搅拌器组装后做静平衡试验,许用偏
心距[ e]=0.46mm。
10、设备组装后,在搅拌轴上端机械密封处,用手扳动搅拌轴。进行机械密封的安装,
按说明书中的有关规定执行。
11、设备全部组装检验合格后,以水代料进行试运转,注水容积需大于设备总容积
的80%%%,试运转分空载和负载两种状态。空载试运转时,设备内无压力试运转
时间不小于2小时,负载试运转时,设备内压力为1.6MPa,试运转时间不小于
4小时。负载试运转中,在机械密封处轴的径向摆动量和轴向串动量不大于0.5mm,
泄漏量不大于4ml/h。试运转时要求轴转动平稳,无不正常噪音和其它异常现象。
注:1、为主要受压元件符号。
2、封头序(6)冲压减薄量已按封头厚度13%计入,封头序(5)已按15%计入。
3、标牌安装位置制造厂定。
4、管口方位图见A向视图。
5、设备净重中不含搅拌装置重量。
6、搅拌装置各部件由需方选型。
7、序(23)视镜的中心线应与开孔处法线平行,b =50。
8、序(15)凸缘应与序(14)搅拌装置配套。
9、N1-3测温孔安装尺寸由制造厂根据搅拌器安装位置确定。