150t/h 50M^3 除氧器 方案图
技术要求
1、本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》和JB/T10325-2002《锅炉除氧器技术条件》的规定进行制造、试验和验收。
2、碳钢焊接采用焊条J422或焊丝H08A,焊剂HJ431;不锈钢焊接采用焊条A102,或氩弧焊丝H0Cr21Ni10;不锈钢与碳
钢焊接采用焊条A302,或氩弧钢焊丝H0Cr21Ni10。
3、焊接接头的基本形式及尺寸除图中注明外,按HG20583-1998之规定,角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度,
接管法兰的焊接按HG20605-97的规定。
4、设备上每条A、B类焊接接头进行不少于20%,且不小于250mm的射线检测,以符合JB4730-94
Ⅲ级为合格。其余按JB/T10325-2002中8.5的规定。
5、除氧器装配时,水室、汽室、填料网应保持水平,两侧高度差应小于3mm,
6、水箱应水平,水箱两端高度差应小于10mm,除氧头应垂直,除氧头轴线垂直度偏差不得大于4mm,
除氧头应与水箱垂直,垂直度偏差不得大于10mm。除氧头壳体上同一断面上直径之差不大于6mm。
7、设备制造完毕后对除氧头和水箱分别单独进行水压试验,待现场整体组装后进行总体水压试验,试验压力均为0.35MPa
8、本设备的油漆、包装、运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》之规定。
9、管口方位按本图。
注:
1、所有开孔应避开焊缝
2、选用A48Y-16 DN150安全阀,开启压力为0.05MPa。
3、先拼焊后成形封头上每条A类焊接接头进行100%射线检测,以符合JB4730-94
4、除氧头与水箱由安装公司在工地现场焊接。支座基础垫板亦由现场制作预埋。
除氧器 管口参数表
总览图
