技术要求
1、本设备按JB\T4735-1997《钢制焊接常压容器》制造、检验和验收。
2、容器上A、B类焊缝按制造厂的焊接工艺执行,其中A、B类焊缝应经100%超声波探伤,达到JB4730-94《压力容器无损检测》规定的Ⅱ级要求,角焊缝采用连续焊,图中
未注角焊缝角高按两相焊件中较薄板的厚度。
3、各层孔板应保证在同一个水平面上,每层孔板装配之前要先完成孔板拼接焊缝的焊接并校平。
4、件号20采用满焊固定在下封头上,为减少由于焊接应力而使封头发生变形在满焊之前应先点焊固定孔板,再采用先断续焊(每隔100mm焊100mm)再满焊的办法,即该零件须
经过三次焊接后固定在封头上。件号21、23与下封头断续焊,(每隔100mm焊100mm)且与下封头的间隙不大于2mm,对于装配之后存在大于2mm的地方需用圆钢堵住并焊
接牢固。
5、在件号20上丝网铺两层,下面一层铺丝网II,上面一层铺丝网I;安装丝网时对丝网的任何部分不得造成任何破坏(丝网被螺栓穿孔处除外),螺栓穿孔处应采用机械的方法打孔,孔径
尽量小,减小螺栓与丝网间的缝隙,严禁用气割的方法开孔。丝网铺设时需留一定的余量,在边缘处要留出150mm贴在筒壁上,并用胀圈可靠固定,防止内部装填物泄漏。每层丝网由
两块丝网组成,固定方法按丝网连接图。
6、设备制造完毕后对设备整体进行气密性试验,试验压力为0.08Mpa,试验要求按JB/T4735-1997或制造厂的有关规定执行,且不得有泄漏。
7、铭牌及其支架的制造按制造厂规定。
9、容器制造完毕外表面经喷砂除锈后,用H05-4环氧富锌底漆漆两遍,再用白色醇酸磁漆,漆两遍。
10、容器制造完毕,将内部焊渣、灰尘等杂质清除掉,常压下封闭各管口。
11、图中注明需要填充水泥的部分,需等水泥固化以后才能装配后续部件,水泥填充的过程中要加入φ8的圆钢用于加强。
12、忌油,任何部件加工后(特别是孔板)应用四氯化碳去油。
13、件号6支撑柱需满焊固定在下分布器的T型孔板及圆筒上。
