技术要求:
1.塔体任意3000mm长度的筒体直线度≤3mm.塔体安装垂直度公差为12mm;
其余公差按HG20652-1998第6节的规定。
2.填料支撑(件14)应平整,安装后的平面度公差1% Di,且不大于5mm.
3.塔体内表面影响内件组装的焊缝应磨平,焊疤,焊渣应清除干净.
4.件号13、17与壳体应焊接牢固,必须为连续焊,焊角高度为6mm;
5.封头最小成形厚度为68mm.当无法满足最小成形厚度时应增加坯料厚度.
6.封头和筒体所用钢板符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求,要求正火状态,
并应逐张进行超声波检测,按JB4730.3-2005要求Ⅱ级合格。同时应按GB150-1998的要求逐张
进行拉伸和夏比(V型缺口)冲击试验。
7.所有主要受压元件均应进行力学性能及化学成分复验。
8.筒体成形后应进行恢复力学性能热处理。
9.对Q345R焊前应预热,焊后应立即进行消氢处理。
10.水压试验以后再按JB/T4730.3-2005进行100%超声波探伤,I级合格。
11.设备制造完成后,设备外表面涂底漆2道,选用环氧铁红防锈底漆(参考牌号H53-81),每道漆膜干膜厚度
不得小于20um,涂漆前设备按GB/T8923-88Sa2 1/2级进行除锈。
12.设备吊耳仅用于吊装空装设备。
13.本设备安全泄放装置在工艺系统中统一就近设置。
