变径
垃圾焚烧炉典型的高温烟道结构图
技术要求
1、用Q235B板厚度12mm盌;
t3150;2、内衬耐火材质200mm:20mm棉，80mm轻质浇注料，100mm高铝浇注料;
3、法兰采用标准法兰。
制作说明
1.本件的制造、安装及验收应符合HG/T 20544-2006《化学工业炉结构安装技术条件》和GB 50205-2015《钢结
构工程施工质量验收规范》的规定。
2.焊接采用电弧焊，碳钢间焊条牌号为J427，角焊缝焊脚高度为两相焊件中较薄件的厚度。
3.锚固钉与各钢板焊接后，需涂刷沥青，然后进行轻质耐火浇注料施工及养护。
4、本设备耐火材料总厚300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖,厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料,厚度为
150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室二燃室连接烟道耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑
,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采
用三层结构,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂
刷2mm。砌体施工内衬按GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及HG/T20543-2006《化学工业
炉砌筑技术条件》进行施工、检验和验收。
4、耐火浇注料性能指标应符合SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定。
5、设备的净化、油漆、保护和包装油漆按NBT47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件进行》标
准执行。
6、加强圈采用50x50x5的角钢间断焊接，焊缝长度50，间距宜为100。
7、烟道二端各余留200mm余量，现场与一燃室、二燃室对接时修整，并补齐浇注料。
连接烟道
设计图
弯头
