设计说明
1.生产纲领:
(1)常见工件尺寸:Φ16″XD10″,最大:Φ20″;
(2)最大产量:80万件/年;
(3)生产制度:300天/年,22小时/天;
(4)厂房:L54m*W30m*H13m(双层).
2.A线-前处理线:线速V=1.52m/min,产量:160万件/年
采用QXT250-50型悬挂输送链,单点吊重50Kg,节距P=250mm,挂距750mm,平均每挂2件,线长L=320m,采用两套3HP动力驱动;
3.B线-喷底粉线:线速V=1.55m/min,产量:80万件/年,采用LXLD-190型地面输送链,单点挂重30Kg,节距P=190.5mm,挂距762mm,一挂1件,线长L=180m,采用一套5HP动力驱动,
4.C线-二涂一烤喷漆线:工艺平均线速V=1.55m/min,产量:80万件/年,采用LXLD-190型地面输送链,单点挂重30Kg,节距P=190.5mm,挂距762mm,一挂1件,线长L=235m,采用一套5HP动力驱动,
5.D线-透明粉线:工艺平均线速V=0.8m/min,产量:40万件/年采用LXLD-190型地面输送链,单点挂重30Kg,,节距P=190.5mm,挂距762mm,一挂1件,线长L=160m,采用一套5HP动力驱动,
6.E线-成品线:线速V=0.8m/min,产量:80万件/年
采用QXT250-50型悬挂输送链,单点吊重50Kg,
节距P=250mm,挂距750mm,平均每挂2件,线长L=75m,采用一套2HP动力驱动;
7.脱水炉保温层厚100mm,固化炉保温层厚150mm,用100Kg/m3优质岩棉,
8.采用2套10万级供风机组分别对液体喷房及透明粉喷房进行无尘供风,水濂降温,工艺流程为:鲜风--初效G4--加热--水喷淋--气水分离--风机--中效F6--均压箱--亚高效F9顶棉--用风;隔离房采用50mm厚聚苯(热区为夹棉)彩钢板,顶部供风底部排废气方式,
供风管道设风量调节阀,炉体废气排放管道设调节阀;
9.前处理采用蒸汽加热,配2T/hr的反渗透纯水机,电导率≤10μs/cm;
