0工件尺寸图
摘要
冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，采用正装结构，所冲废料通过打料结构从凸凹模中排出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构
目录
摘要3
第一章、绪论6
第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定7
2.1.材料分析7
2.2.冲裁件的结构工艺性7
2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求7
2.4.冲裁方案的确定7
第三章、排样图的设计及材料利用率的计算9
3.1.排样的设计9
3.2.搭边的选取9
3.3.材料利用率的计算10
第四章、冲裁工艺力的计算12
4.1.冲裁力的计算12
4.1.1.冲裁力的计算公式12
4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算12
4.3.冲压压力中心计算13
第五章、冲压设备的选择16
5.1.冲压设备选择16
第六章、冲裁模工作部分设计计算17
6.1.冲裁间隙17
6.2.模具刃口尺寸的计算17
6.2.1.落料部分刃口设计计算18
6.2.2.冲孔部分刃口设计计算19
第七章、卸料零件计算21
7.1.卸料树脂的选择21
第八章、主要零部件设计22
8.1.落料凹模设计22
8.1.1.落料凹模刃口形式22
8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定23
8.1.3.落料凹模的结构形式23
8.2.凸凹模设计24
8.2.1.模具的结构形式和固定方法24
8.2.2.凸凹模长度的确定24
8.2.3.凸凹模结构设计25
8.3.冲孔凸模25
8.3.1.冲孔凸模的固定形式26
8.3.2.凸模强度校核26
第九章、标准件的选择27
9.1.模架及模柄的选择27
9.2.凸模固定板及垫板的选择27
9.3.模具闭合高度的校核27
9.4.卸料螺钉28
9.5.螺钉及销钉的选择28
总结29
参考文献30
第一章、绪论
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具生产能力。
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