1.图中的尺寸单位除标高,坐标,管长及注明为m计外,其余均以mm计.
2.压力管道标高系指管中心,室内重力流管道标高系指管中心,室外重力流(排水管道及雨水管道)标高系指管内底.
3.室内生产给水管,回水管,排水管DN<70mm的管道采用镀锌钢管,螺纹连接或法兰连接,DN>70mm的管道采用焊接钢管,焊接或法兰连接.室外生产给水管,回水管DN>75mm的管道采用给水承插铸铁管(石棉水泥接口或橡胶圈接口)或焊接钢管(焊接连接);DN<75mm的管道采用镀锌钢管,螺纹连接.室内生活消防给水管道,中水管道和室内外热水管道采用镀锌钢管,螺纹或很接连接.室外生活消防给水管道,中水管道DN<75mm的管道采用镀锌钢管,螺纹连接,DN>75mm的管道采用给水承插铸铁管,石棉水泥接口或橡胶圈接口.室内排水管道采用排水铸铁管(石棉水泥接口或水泥砂浆封口)或排水塑料管(粘接或螺纹连接);室外排水管采用钢筋混凝土管或混凝土管,用水泥砂浆封口或沥青胶泥填塞.室外雨水管道采用钢筋混凝土管.管道若采用塑料管道,则以粘接或螺纹连接.上述管道材料若又特殊要求应以项目设计为准.
4.管道在刷底漆之前,必须清除表面的灰尘,污垢,锈斑,焊渣等物.涂刷油漆等应厚度均匀,不得有脱皮起泡流淌和漏涂等现象.明装管道,容器和设备刷两道防锈漆(除镀锌钢管外,但包括镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分),两面漆,各管道面漆为:循环冷却给水管道面漆为绿色调和漆;循环冷却回水管道面漆为兰色调和漆;生产给水管道面漆为灰色调和漆;在民用建筑中明装的镀锌钢管,容器和设备面漆为银粉两道;在仓库内面漆为灰铅油两道;暗装管道,容器和设备,涂防锈漆两道;埋设在土壤中的钢管刷防腐漆一遍,沥青漆两道,外包玻璃丝布一层,厚度>3mm,给水排水铸铁管和管件,应在管外涂两道沥青漆.
5.管道水平安装的转弯处,管道上有较重的阀门,设备,仪表等地方均设置支架和支墩,钢管水平安装的支架间距,不得大于下表规定.钢管立管管卡,在层高小于5m时,每层需安装一个,层高大于5m时,每层不得少于两个.第一个管卡安装高度距地面为1.5~1.8m.排水铸铁管上的固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m.层高小于或等于4m时,立管可安装一个固定件.立管底部的弯管处应设支墩.管道支架及吊架详见国标S161.
6.在一般土壤地区,管道应铺设在未经扰动的原土上,若管道铺设在岩石,砾石等岩性地基上,应作砂土垫层,其厚度金属管为100mm,非金属管为150~200mm,并均匀夯实.在淤泥层,流沙等松软地区,给水排水管道应铺设在管道基础上,管道基础结构尺寸见相应的项目设计说明.给水排水管道若铺设在回填土上,原土以上部分分层夯实,夯实密度大于90%,管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石,冻土块,500mm以上部分回填块石或冻土不得集中,用机械回填不得在管沟上行走.管沟回填土应分层夯实,夯实密度应大于90%.虚铺厚度,机械夯实不大于300mm;人工夯实不大于200mm,管道接口坑的回填必须仔细夯实.
7.压力管道施工完毕后,应作水压试验,起试验压力除特殊要求注明外,一般为1.0MPa;重力管道施工完毕后,应作灌水渗水量试验.详见国标GBJ242-82和CECS19-90.
8.管道穿基础,墙壁孔洞,待管道安装完毕后,中间填实纯黏土,其内壁用75号水泥砂浆封口.
9.钢管穿过墙壁或楼板时应作钢管套,管套直径比钢管直径大2号,套管顶部应高出地面20mm,套管底部于管道间填密封膏.
10.生产设备的冷却水进,出口及给水排水设备的地脚螺栓等的位置于标高,应以到厂或就位的设备为准.生产设备的冷却水进,出口管道的连接处,需安装可拆装的连接件(活接头,法兰,软管等).
11.除图中说明外,地漏蓖子顶面需低于地面10mm,地漏附近的地面应以0.01坡度坡向地漏.
12.生活热水管道,热交换设备的保温以及防止结露的冷水管道的保温,保温层厚度及外保温做法见国标S159和项目设计说明,保温层外面刷调和漆两道.
13.设置在道路外的阀门井,水表井,检查井等构筑物,其井圈一律高出所在场地整平地面100mm,上述构筑物设置在道路上,其顶部应和道路相平.
14.室内外设计范围,均以"建筑物外墙轴线"以外1m为界线.
15.图中出现的S1,S2,S3为全国通用给水排水标准图集.温度计和压力表的安装,详见动力设施国家标准图集<<工业用玻璃水银温度计安装图>>R902号图和<<弹簧压力表安装图>>R901号图.
16,上述施工统一说明有未尽者,应按现行国家施工及验收规范要求进行.
