170精轧机轧辊辊箱装配图
技术要求
1.安装前各零件应清洗干净,检查尺寸,精度合格后方可安装,安装后转动部分应转动自如,调整装置应灵活并准确到位;
2.装配完毕后和锥齿轮箱一起试车,全部试车过程中运转应平稳,无冲击,无异常震动和噪声.
3.装配时将油膜轴承分别装入偏心轴套中,使其同轴度不大于0.02mm同时要保证油膜轴承安装时剖分面的位置与偏心套上的刻线位置对齐;
4.偏心套和轧辊轴装配后,将其固定在前侧板和辊箱体上;
5.轧辊轴的轴向调整;+0.05
a.分别调整两根轧辊轴肩端面至外滑环外端面的距离为32.40见A-A)
b.调整一个轧辊轴后部的垫(ZJF90b22-12)厚度使轴肩端面到前板与支撑板结合面的距离为15.68±0.02(见I部);
c.以同样方法调整另一个轧辊轴,使其与上一根对齐,位置误差不超过正负0.01;
6.轧辊轴端的压盖(ZJF90b22-39)上的M10紧固螺栓应用力矩扳手先从23-25.3Nm力矩均匀拧紧,然后再均匀地将力矩增加到46-50.6Nm,最装钢丝固定后;
7.护帽(ZJF90b22-40)的M20螺栓拧紧力矩为149Nm;
8.装配滚动轴承时,应按图示位置使两对轴承的油槽对称摆放;
9.滚动轴承的轴向间隙安装时为0.012-0.038,安装后轧辊轴向间隙在使用中不超过0.1mm;
10.安装后各结合面密封处不准漏油,渗油;
11.所有螺塞装配时用厌氧胶封死;
12.箱体及其他零件未加工外表面涂以防锈耐油油漆;
13.压下螺丝旋转90%%d时相当于轧辊间位移0.07mm;
14.油膜轴承测温装置包括测温元件,连接件,固定件及导线,安装时根据实际位置在滚箱体和前侧板上开孔和槽,并钻螺孔固定导线;
15.根据齿轮啮合点位置装喷嘴,方向调整好后,用点焊方式将喷嘴和管接头固定在轧辊箱体上;
16.件36压盖安装时注意偏心位置;
17.零件图中机加非配合性尺寸的未注公差按GB/T1804-92规定的f级;
18.零件图中机加工部分的未注公差按GB/T1184-96规定的H级和有关规定;
19.轧辊轴与轴上的其他旋转部件组装好后,一起做动平衡实验,实验转速为16000r/min,平衡精度为G1级,根据国家标准GB9239-88;
20.24号件轴承座(ZJF90b22-19)和34号件辊箱箱体(ZJF90b22-37之间采用82号件内螺纹圆柱销(GB120-86)定位连接。
图纸总览
170精轧机轧辊辊箱装配图
